2. Критический обзор существующих машин

Получение бетона заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов различной консистенции применяются смесители различной конструкции.

Смесители классифицируются по следующим признакам:

По технологическому назначению - для приготовления бетонов различных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона и т.д.), для приготовления строительных растворов;

По характеру работы – цикличные и непрерывного действия;

По способу смешивания – гравитационные( барабанные) и принудительного действия( лопастные);

По конструкции рабочих органов – с цилиндрическим и грушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (лоткового типа);

По способу перебазирования – передвижные и стационарные

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются порциями. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешивания в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, т.е. приготовлять смеси различных марок.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

Наибольшее распространение получили цикличные смесители гравитационные с грушевидным барабаном, принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (роторные и турбулентные) и других конструкций. Основным параметром цикличных смесителей являются объем готового замеса и вместимость по загрузке.

Смесители непрерывного действия характеризуются производительностью, зависящей от конструкции и режима работы смесителя и характеристик составляющих компонентов смеси

3. Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины

Выбор смесительных машин производится исходя из следующих факторов: требуемая производительность; вид заполнителей (легкий, тяжелый); крупность заполнителя; удобоукладываемость смеси

В зависимости от этого применяем смеситель принудительного действия типа БГмарки СБ-10В.

Таблица 1. Выбор смесителя

По производи- тельности		По виду заполни- теля		По крупности заполнителя		По удобоукла- дываемости		Марка смесителя
1.Непрерывного действия: а)принудительного перемешивания б)гравитационные 2.Цикличного действия: а)принудительного перемешив. б)гравитационнные	- - - + +	1.Принуди- тельного перемешив 2.Гравита-ционные Б = Ц+(В+Д)+ +М+Кр= =565+190+ +462+1184= =2401	- +	1.Гравита-ционные 2.Принуди- Тельные 3.Турбу- лентные	+ - -	1.Типа БП принуд. 2. Типа БГ гравитац. 3.Типа БП-2Г непрерывн. 4.Типа РН- растворосм. низкообор. 5.Типа РВ –турбулентн.	- + - - -	СБ-10В

Выбор основан на том, что при средней производительности (200 ), следует применять смесители цикличного действия; марка смеси по удобоукладываемости П4; наибольшая крупность заполнителя составляет 120 мм. Исходя из этого выбираем бетоносмеситель типа БГ марки СБ-10В.

Бетоносмеситель СБ-10В состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопривода, смесительного барабана, привода электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабан снабжен футеровкой из износостойкой стали.

Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10В включает в себя механический привод вращения барабана и пневмотический приво опрокидывания его при разгрузке. Электромеханический приводвращения барабана состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с зубчатой двухступенчатой передачей, шестерни и зубчатого венца. В пневматический привод опрокидывания барабана входят запорный вентиль, влагомаслоотделитель, воздухораспределитель и пневмоцилиндр, связанный с рычагом опрокидывания барабана (поворота траверсы).