- •Основные понятия и определения
- •1. Классификация узлов и деталей
- •2. Механические свойства конструкционных материалов
- •Предельные состояния и критерии
- •4. Требования к деталям
- •4.1. Требования к деталям по критериям общей и метрологической работоспособности
- •Виды отказов объектов
- •Показатели надежности неремонтируемых объектов
- •Возможные модели процессов развития отказов
- •Лабораторные испытания на повреждающую нагрузку.
- •Назначение норм долговечности
- •5. Особенности деталей приборов
- •5. 1. Особенности деталей приборов
- •5.1. Валы, опоры и направляющие
- •1. Муфты приводов
- •1.1. Назначение муфт, применяемых в машинах
- •1.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
- •1.3. Муфты сцепные управляемые
- •1.4. Муфты сцепные самоуправляемые
- •5.6. Корпусные детали
- •5.7. Детали вспомогательных устройств
- •5.8. Детали отсчетных и кодирующих устройств
- •5.9. Детали электрических контактов, разъемов и переключателей
- •6. Расчеты элементов механизмов на прочность,
- •Прочность Концепция комплексного расчета механизмов: от расчетной схемы - до вопросов прочности
- •Содержание
- •1.1 Основы концепции комплексного расчета
- •2. Исследование кривошипно-шатунного
- •2.2.2. Расчет с использованием понятий темы "Кинематика
- •2.2.3. Анализ полученных результатов.
- •2.3.2. Уравновешивание
- •2.4. Прочностной расчет элементов механизма.
- •2.4.1. Прочностной расчет кривошипного вала.
- •7. Механизмы: типовые конструкции и методы механической регулировки (на примере электромеханических приборов)
- •8. Взаимозаменяемость деталей и технические измерения (2 часа) [о.-л.3(с.195-204)]
- •8.1. Основы взаимозаменяемости и элементы теории точности детали приборов
- •8. Взаимозаменяемость деталей и узлов и технические измерения
- •8.1. Основы теории расчета допусков
- •8.2. Расчет производственных допусков в рэа
- •Методика
- •Содержание
- •1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •2. Функциональная взаимозаменяемость.
- •2.1. Исходные положения, используемые при конструировании изделий.
- •Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8(31).
- •2.2. Исходные положения, используемые при производстве изделий.
- •2.2.1. Запасные части и контроль изделий в процессе эксплуатации.
- •Литература:
- •8. 4. Технические измерения
- •8.2. Технические измерения
- •9.1. Об основах конструирования приборов
- •9.2. Основы проектирования приборов
- •Основные виды зубчатых механизмов
- •Модули зубчатых и червячных колес
- •9.3. Качество и надежность
- •10. Технические измерения
- •Модель измерения
- •Основные постулаты метрологии
- •В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает
- •Качество измерений
- •Kосвенные измерения
- •9. Основы конструирования приборов
- •9.1. Этапы проектирования и принципы конструирования
- •9. 1.1. Этапы и конструирование
- •Стадии конструирования деталей, узлов и приборов
- •9.1.1. Конструирование современных электромеханических систем
- •3. Компьютеров
- •9.2. Создание и конструирование средств измерений - приборов
- •Алгоритм создания приборов
- •Гистограмма статической обработки материалов при конструировании приборов
- •9.6. Комплексные исследования эксплуатации приборов
- •Средние коэффициенты использования
- •Алгоритм
- •9.3. Создание конструкторской документации
- •9.5. Примеры приборов для конструирования
- •Параметрическая оптимизация им
- •Вероятный анализ с учётом допусков на параметры
- •Отсутствует страница 9.
- •Противодействующий момент – м
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Трансформаторы тока т-0,66.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр м41070/1.
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Омметр щитовой м419 (замена омметра м143).
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Микроомметр ф4104-м1 Исполнение прибора ф4104 – брызговлагозащищенное
- •Измерительные приборы завода "Мегомметр". Мегаомметры эс0202/1г, эс0202/2г
- •Назначение аппарата
- •Сущность метода работы аппарата атв - 1м
- •Технические данные и свойства аппарата
- •Конструкция атв - 1м
- •Расположение и назначение органов управления
- •9.6. Пример аспектов конструирования и модернизации приборов
- •9. Основы конструирования
- •9.6. Эксплуатация, ремонт и поверка сконструированных си
- •Список используемой литературы
- •Приложения узлы приборов – примеры выполнения сборочных чертежей
Назначение аппарата
Аппарат лабораторный автоматический АТВ-1М , предназначен для испытаний нефтепродуктов в закрытом тигле, у которых контролируется температура вспышки по методу ГОСТ 6356-75.
Область применения - лаборатории промышленных предприятий и организаций, научно-исследовательские институты.
Параметры окружающей среды:
- температура от 10до35°С;
- относительная влажность от 30 до 80%;
- давление от 90,6 кПа до 106,6 кПа (680 - 800 мм.рт.ст.).
Сущность метода работы аппарата атв - 1м
Сущность метода заключается в определении самой низкой температуры горючего вещества, при которой в условиях испытания над его поверхностью образуется смесь паров и газов с воздухом, способная вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для последующего горения. Для этого испытуемый продукт нагревается в закрытом тигле с постоянной скоростью при непрерывном перемешивании и испытывается на вспышку через определенные интервалы времени.
Образцы продуктов, имеющих температуру вспышки меньше 50°С, охлаждают до температуры, которая не менее чем на 17°С ниже предполагаемой вспышки.
Испытуемый продукт наливают в тигель до метки. Тигель закрывают крышкой и вставляют в аппарат.
Технические данные и свойства аппарата
Аппарат обеспечивает автоматическое определение температуры вспышки нефтепродуктов в диапазоне от 12 до 370°С.
Аппарат автоматически вводит поправку в результат определения температуры вспышки нефтепродуктов в °С на барометрическое давление в соответствии с ГОСТ 6356-75 (барометрическое давление задается вручную).
Аппарат автоматически вводит поправку, которую необходимо вносить при использовании для поджига электрической искры вместо газового поджига.
Сходимость показаний аппарата при температуре вспышки:
- до 104°С не превышает …..........2°С;
- свыше 104 °С не превышает ......5°С.
Сходимость- это два результата определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (с 95%- ной доверительной вероятностью), если расхождения между ними не превышают значений, указанных выше.
Воспроизводимость показаний при сравнении с данными, полученными по методу ГОСТ 6356-75 при температуре вспышки:
-до 104 °С не превышает....... 4°С;
-свыше 104 °С не превышает...... 8°С.
Воспроизводимость- это два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%- ной доверительной вероятностью), если расхождения между ними не превышают значений указанных выше.
Аппарат обеспечивает задание:
- предполагаемой температуры вспышки от 12°С до 370°С;
-барометрического давления от 90,6 кПа до 106.6 кПа (680 - 800 мм.рт.ст.);
-количества проводимых анализов от 1 до 9.
Аппарат обеспечивает возможность испытания на вспышку в следующих режимах.
1) экспресс анализ - нагрев нефтепродукта в тигле со скоростью (15±5)°С/мин, в диапазоне от 12 до 370°С и проведения испытания на вспышку через каждые 5°С в автоматическом режиме;
2) экспресс анализ - нагрев нефтепродукта в тигле со скоростью (15±5)°С/мин, в диапазоне от 12 до 370°С и проведения испытания на вспышку через каждые 5°С в ручном режиме по звуковому сигналу;
3) анализ по ГОСТ 6356-75 для продуктов с температурой вспышки до 104°С -ускоренный нагрев нефтепродукта в тигле со скоростью (15±5) °С/мин, а при достижении температуры на (17±3) °С ниже ожидаемой температуры вспышки, переход на нагрев со скоростью от 5 до 6°С/мин и испытание на вспышку через 1°С в автоматическом режиме:
4) анализ по ГОСТ 6356-75 для продуктов с температурой вспышки до 104°С - ускоренный нагрев нефтепродукта в тигле со скоростью (15±5) °С/мин, а при достижении температуры на (17±3) °С ниже ожидаемой температуры вспышки, переход на нагрев со скоростью от 5 до 6 °С/мин и испытание на вспышку через 1°С в ручном режиме по звуковому сигналу;
5) анализ по ГОСТ 6356-75 для продуктов с температурой вспышки свыше 104 °С -ускоренный нагрев нефтепродукта в тигле со скоростью (15±5) °С/мин, а при достижении температуры на (17±3) °С ниже ожидаемой температуры вспышки, переход на нагрев со скоростью от 5 до 6°С/мин и испытание на вспышку через 2 °С ( по четным значениям ) в автоматическом режиме;
6) анализ по ГОСТ 6356-75 для продуктов с температурой вспышки свыше 104°С-ускоренный нагрев нефтепродукта в тигле со скоростью (15±5) °С/мин, а при достижении температуры на (17±3) °С ниже ожидаемой температуры вспышки, переход на нагрев со скоростью от 5 до 6 °С/мин и испытание на вспышку через 2 °С ( по четным значениям ) в ручном режиме по звуковому сигналу.
Аппарат обеспечивает:
-фиксированную частоту вращения мешалки в диапазоне от 90 до 120 об/мин;
- остановку мешалки на время открытия заслонки крышки тигля, погружение запального устройства в паровую зону, выдержку его в погруженном состоянии в течение 1 секунды, возврат запального устройства в исходное состояние, закрытие заслонки крышки тигля с последующим включением мешалки;
- индикацию результатов анализов температуры вспышки в °С на четырехразрядном табло с точностью1 °С (цена единицы наименьшего разряда табло 0,1°С);
-запоминание не более 9 результатов испытаний температуры вспышки в °С;
- вычисление среднего значения температуры вспышки по заданному количеству анализов.
Аппарат обеспечивает автоматическую блокировку и сигнализацию при неправильных действиях лаборанта или при неисправностях отдельных узлов.
Параметры питания:
- напряжение питания (220+21/-33) В;
- частота сети (50±1) Гц;
- потребляемая мощность не более 250 Вт.
Показатели надежности :
-вероятность безотказной работы за время 1000ч Р (1000) = 0.9
- среднее время восстановления Т в = 4ч.
- средний срок службы Т сл = 6 лет.
ПРИНЦИП РАБОТЫ АППАРАТА (ЭКСПРЕСС АНАЛИЗ)
В основу работы аппарата положен принцип автоматического поддержания необходимой скорости нагрева к испытания пробы нефтепродукта на вспышку по методике согласно ГОСТ 6356-75. Для сокращения времени анализа в режим нагрева введен предварительный ускоренный нагрев пробы со скоростью (15±5) °С/ мин с переходом на выполнение требования ГОСТ 6356-75 за 17 °С (5...6 °С/мин ) от предварительно заданной температуры вспышки.
Для определения температуры вспышки нефтепродукта с неизвестным значением введен экспресс анализ с ускоренным нагревом (15±5) °С / мин и периодичностью испытания на вспышку через 5°С во всем диапазоне.
Оговоренные выше два варианта анализа могут быть реализованы как в автоматическом, так и в ручном режиме (в ручном режиме момент испытания на вспышку определяет лаборант по звуковому сигналу).
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СИГНАЛА
При изучении объекта исследования необходимо выделить для измерений физические величины, учитывая цель измерений, которая сводится к изучению или оценке каких-либо свойств объекта.
Материальный носитель информации - сигнал. Сигналом в общем смысле является физический процесс, протекающий во времени.
В процессе измерения любой физической величины происходят преобразования сигнала, несущего измерительную информацию. Такие преобразования, выполняемые с установленной погрешностью, называют измерительными преобразованиями. Считают, что при измерительных преобразованиях происходят «преобразования» одной величины в другую, хотя фактически преобразуются сигналы.
Мn - 60°С (предполагаемая вспышка)
Мn - 64°С (достоверная вспышка)
За 17°С до предполагаемой вспышки подается периодический сигнал в виде электрического разряда.
Периодическим называется сигнал любое значение, которого повторяется через интервалы времени равные периоду Т.
x (t) = x ( t +T)
В аналоговых (непрерывных) системах передач, первичный сигнал линейно связан с сообщением или с измерением в дискретных системах, этот сигнал образуется из сообщений в результате кодирования и представляет собой на входе кодера последовательность кодовых символов по определенному правилу.
Измерение преследует цель получить результат измерения в виде именованного числа. Поэтому в процессе преобразований при измерении происходит образование числа, выраженного тем или иным способом. В общем случае при измерении имеют место несколько видов измерений. На первом этапе могут быть преобразования непрерывных сигналов - аналоговые преобразования. Затем осуществляется аналого - цифровое преобразование, при котором получается значение измеряемой величины в виде числа.