3. Планування підготовки виробництва проектуючого приладу ,обладнання і програмного продукту.

Даний підрозділ включає:

- визначення трудомісткості і обсягу робіт конструкторської підготовки виробництва;

- розрахунок трудомісткості і обсягу робіт технологічної підготовки виробництва;

- складання сіткового графіка технічної підготовки виробництва нового приладу.

В результаті виконання цього підрозділу студент одержує дані про тривалість робіт по технічній підготовці виробництва нового приладу, яка включається в розрахунковий період (за цей період визначається величина економічного ефекту), а також вихідну інформацію для розрахунку такої статті затрат як "Витрати на підготовку і освоєння виробництва".

Основні етапи при виконанні НДР (розробці програмного продукту):

• постановка проблеми.

• аналіз виконаних досліджень.

• аналіз і формалізація інформаційної системи.

• проектування бази даних.

• створення бази даних.

• побудова програм для роботи з базою даних.

• створення вихідних документів.

• оформлення документації.

Необхідно враховувати, що при проведенні НДР (розробки програмного продукту) можливе виконання інших етапів чи стадій.

3.1.Визначення трудомісткості і обсягу робіт конструкторської підготовки виробництва

Величина трудових затрат розраховується в розрізі етапів конструкторської підготовки виробництва.

Перелік етапів конструкторської підготовки визначений ГОСТ 2.103-68. До них відносяться: технічне завдання, технічна пропозиція, ескізний проект, технічний проект, розробка робочої документації.

Трудомісткість окремого етапу конструкторської підготовки визначається за такою формулою:

(3.1)

де Т_кі - трудомісткість виконання і-го етапу конструкторської підготовки виробництва;

Н_чк - норми часу на 1 облікову одиницю конструкторської підготовки в розрахунку на одну деталь і-го вузла в залежності від ступеня складності і новизни цього вузла;

Оп - об'єкт конструкторської підготовки виробництва,

К_с- коефіцієнт серійності виробництва проектуючих виробів;

К_г - коефіцієнти габаритності в залежності від маси проектуючих конструкцій;

К_ф - величина поправочних коефіцієнтів при невідповідності фактичних і нормативних форматів технічної документації.

Нормативи часу на облікову одиницю конструкторської підготовки виробництва залежать від групи новизни конструкторських робіт та групи складності вузлів, схем, деталей.

Характеристики груп новизни конструкторських робіт наведені в додатку 1, вузлів - в додатку 2. Характеристики груп складності конструюючих об'єктів даються в додатку 3, вузлів, схем - в додатку 4 і деталей - в додатку 5.

Величини нормативів трудомісткості окремих етапів конструювання наведені в додатку 6.

Об'єктом, на який встановлюється норма часу, є проект формату А1, А2. А4; "Умовна деталь" та взірці виробів (див. додаток 6).

Кількість умовних деталей визначається за формулою:

(3.2)

де Д_ум - кількість умовних деталей;

Д - число деталей кожного виду;

К_п - коефіцієнт переводу в умовні деталі.

Величина перевідних коефіцієнтів становить:

- оригінальна деталь - 1,0;

- деталі, що розробляються як уніфіковані для інших моделей даної групи - 1.2;

- уніфіковані деталі з інших виробів, використовувані при проектуванні - 0,3;

- уніфіковані вузли, що використовуються при проектуванні виробів (за кожну різновидність деталей, що входять у вузол) - 0.1.

Коефіцієнти серійності виробництва проектуючих виробів наведені в додатку 7.

Коефіцієнти габаритності в залежності від маси проектуючої конструкції містяться в додатку 8.

Значення поправочних коефіцієнтів при невідповідності фактичних і нормативних форматів технічної документації подані в додатку 9.

Результати розрахунку трудомісткості конструкторської підготовки вводяться в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1 - Розрахунок трудомісткості конструкторської підготовки виробництва.

Назва конструктор-ської документації	Стадії проектування	Кількість облікових одиниць	Норма часу на 1 облікову одиницю	Трудоміст-кість загального обсягу робіт	Кваліфікація виконавців
Всього по КПВ