- •Введение
- •1. Технология машиностроения как отрасль науки. История развития тм
- •1.1. Представление о дисциплине технологии машиностроения.
- •1.2. Основные направления развития машиностроения
- •Основные понятия и определения в технологии машиностроения
- •Глава 3. Машина как объект производства.
- •3.1. Понятие о машине и ее служебном назначении
- •3.2.Техническая подготовка производства
- •Структура конструкторско-теххнологического кода детали
- •3.4. Понитие о связях в машиностроении
- •3.5.Формулировка служебного назначения
- •4. Качество машин и его обеспечение
- •4.1. Понятие о свойствах продукции и показателях качества.
- •4.2. Точность машин.
- •4.3. Системы качества на этапе изготовления продукции
- •4.3.1. Систематически проводимые мероприятия
- •4.4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •5. Типы производства и виды организации производственных процессов
- •5.1. Характеристика различных типов производств
- •5.2. Понятие о производительности
- •6.Анализ и расчет технологичности конструкции изделий
- •6.1. Общие понятия о технологичности конструкции изделий
- •6.2. Цель и задачи обеспечения технологичности изделий.
- •6.3. Оценка технологичности конструкции.
- •Разностный показатель ти
- •6.4. Основные расчетные зависимости показателей технологичности изделий.
- •7.1.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •7.1. 1. Метод пробных проходов и промеров
- •7.1.2.Метод автоматического получения размеров на настроенных станках
- •7.2. Систематические погрешности обработки
- •7.2.1. Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков
- •7.2.2 Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента
- •7.4. Погрешности, обусловленные упругими деформациями
- •7.5. Жесткость технологической системы
- •7.5.1. Математическая модель определения жесткости технологической системы при токарной обработке.
- •7.4.Случайные погрешности обработки
- •4.3.1. Кривые распределения и оценка точности обработки
- •4.3.2.Числовые характеристики случайных величин
- •Мода – это ее наиболее вероятное значение
- •4.3.3. Моменты. Дисперсия и среднеквадратичное отклонение.
- •Глава 4. Обеспечение точности механической обработки.
- •5..Основные положения теории базирования
- •5.1.Понятие о базах в приборостроении
- •5.2.Понятие о схемах базирования
- •5.3. Общая классификация баз
- •5.4.Назначение технологических баз
- •5.4.1. Назначение черновых технологических баз.
- •5.5.Способы установки и закрепления деталей на станках
- •5.5.1. Схемы базирования цилиндрических деталей
- •5.5.2.Базирование по коническим поверхностям
- •5.6.Понятие о погрешностях базирования
- •5.6.1.Общая методика расчета погрешности базирования
- •5.6.2 Примеры расчета погрешностей базирования
- •1.4.1. Термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •1.4.2. Решение размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости
- •1.4.3. Теоретико-вероятностный метод расчёта размерных цепей
- •1.4.4. Способ группового подбора при сборке (селективная сборка)
- •1.4.5. Способ регулировки
- •1.4.6. Способ пригонки
- •11. Тепловые деформации технологической
- •12.1. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
- •13.1. Основы технического нормирования
- •13.2. Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •13.2.1. Пути сокращения подготовительно- заключительного времени
- •13.2.2. Пути сокращения штучного времени
- •13.3. Структура временных связей в операциях технологического процесса
- •17. Экономические связи в производственном
- •17.1. Сокращение расходов на материалы
- •17.1.1.Сокращение различного рода отходов и потерь металла в процессе изготовления машины является одной из важнейших проблем в народном хозяйстве.
- •17.1.2. Использование наиболее дешевых материалов
- •17.3. Сокращение расходов на содержание, амортизацию и эксплуатацию средств труда
- •17.4. Сокращение накладных расходов
- •18.. Типизация технологических процессов и метод групповой обработки заготовок деталей
- •18.1. Типизация технологических процессов
- •18.2. Метод групповой обработки заготовок деталей
- •. Методы проектирования технологических процессов
- •19.1. Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •19.2. Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления детали
- •19.3. Выбор исходной заготовки и метода ее получения
- •19.4. Выбор технологических баз и определение последовательности обработки заготовки
- •19.5. Выбор способов обработки и определение количества необходимых переходов
- •19.6. Выбор режимов обработки заготовки
- •19.7. Формирование операций из переходов
- •19.8. Оформление документации
5.3. Общая классификация баз
Все многообразие поверхностей деталей сводится к четырем видам:
1) исполнительные поверхности – поверхности, при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение;
2) основные базы – поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии;
3) вспомогательные базы – поверхности, при помощи которых определяется положение присоединяемых деталей относительно данной;
4) свободные поверхности – поверхности, не соприкасаемые с поверхностями других деталей.
Общая классификация баз имеет следующий вид:
А. По назначению: |
Б. По лишаемым степеням свободы: |
В. По характеру проявления: |
конструкторская - основная - вспомогательная технологическая измерительная |
установочная направляющая опорная двойная направляющая двойная опорная |
скрытая явная |
По назначению
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Основная база – конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии.
Рис. 5.8. I, II, III – комплект основных баз шестерни.
Вспомогательная база – конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
Error: Reference source not found
Рис. 5.9. I, II, III – комплект вспомогательных баз вала со шпонкой.
Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
Рис.5.10. Технологическая база. I – технологическая база вала, 1 – призма (элемент приспособления к фрезерному станку); 2 – шпоночная фреза ; 3 – заготовка вала со шпоночным пазом.
Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
Рис. 5.11. Измерительная база 1 – индикаторная стойка, 2 – изделиеи, 3 – индикатор ( средство измерения), А – измерительная база детали.
По лишаемым степеням свободы
Установочная база – база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющая база – база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база – база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы – перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Рис. 5.12. I – установочная база заготовки, лишающая ее перемещения вдоль оси Z и поворотов вокруг осей Х и У; II – направляющая база заготовки, лишающая ее перемещения вдоль оси У и поворота вокруг оси Z; III – опорная база заготовки, лишающая ее перемещения вдоль оси X; 1 – заготовка; 2 – опоры приспособления.
Двойная направляющая база – база, лишающая заготовку или изделие четырех степеней свободы –
перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
Рис. 5.13. I – двойная направляющая база детали, лишающая ее перемещений вдоль осей Y и Z и поворотов вокруг осей Y и Z. и двойная опорная база заготовки, лишающая ее перемещений вдоль осей X и Y. 1 – заготовка, 2 – элемент приспособления
Двойная опорная база – база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей.
По характеру проявления
Скрытая база – база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Эти базы используются когда удобно на чертежах определить взаимное расположение отдельных деталей в узлах или поверхностей в деталях не по реальным поверхностям а по воображаемым плоскостям, линиям или точкам ( плоскость симметрии, осевая линия, биссектрисы углов, центровая точка)
Явная база – база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
Рис. 5.14. I – установочная явная база заготовки; II – направляющая скрытая база заготовки; ІІІ – опорная база заготовки; 1-6 – опорные точки; 7 – заготовка; 8 – губки самоцентрирующих тисков.
Установочная технологическая база – совокупность поверхностей, линий или точек определяющих положение обрабатываемой заготовки (базовой детали, собираемого узла).
При использовании приспособлений за установочные базы принимают реальные поверхности, непосредственно контактирующими с установочными элементами приспособлений. Эти базы часто называют опорными. При установке с выверкой используют как реальные поверхности заготовки, так и геометрические линии и точки, материально представляемые на заготовке в виде разметочных рисок. Эти базы называют проверочными.
Рис. 5.15. Поверочная база в виде пересекающихся линий
По месту положения установочных баз в технологическом процессе их делят на черновые, или предварительные, промежуточные и окончательные.
Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда никаких
обработанных поверхностей еще нет. Они служат для создания промежуточных установочных баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки.
Установочные базы делят на основные и вспомогательные.
Основные базы – те поверхности, которые предусмотрены конструкцией детали и выполняют определенную роль при ее работе в изделии.
Вспомогательные базы – поверхности, искусственно создаваемые на детали из технологических соображений. Для работы детали в изделии эти поверхности не нужны и после завершения обработки при необходимости могут быть удалены. Возможность создания вспомогательных установочных баз должна быть предусмотрена и оговорена в конструкции детали.
Рис.5.16. Вспомогательные базы. Поясок 1 и торец 2 – вспомогательные базы.
При проектировании технологических процессов большое значение имеет выбор баз. Обработку заготовок обычно начинают с создания установочных баз. В качестве черновых баз могут быть выбраны поверхности заготовки либо вовсе не обрабатываемые, либо обрабатываемые в дальнейшем.