Кафедра технологии машиностроения
Конспект лекций:
«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
СОДЕРЖАНИЕ |
стр |
1.Технология машиностроения как отрасль науки. история развития ТМ |
|
1.1. Представление о дисциплине технологии машиностроения. |
|
1.2. Основные направления развития машиностроения |
|
2. Основные понятия и определения в технологии машиностроения |
|
2.1. понитие о связях в машиностроении |
|
2.2. Типы производства и виды организации производственных процессов |
|
2.2.1 Характеристика различных типов произвдств |
|
2.3. Понятие о машине и ее служебном назначении |
|
2.4.Техническая подготовка производства |
|
2.5.Производительность и производственно-технические показатели машины |
|
2.5.2. Понятие о свойствах продукции и показателях качества. |
|
2.5.2..Качество и производственно- технические показатели машины |
|
3.Анализ и расчет технологичности конструкции изделий |
|
3.1. Общие понятия о технологичности конструкции изделий |
|
3.2.Цель и задачи обеспечения технологичности изделий. |
|
3.3.Оценка технологичности конструкции. |
|
3.4. Основные расчетные зависимости показателей технологичности изделий. |
|
4.Погрешности механической обработки, методы их расчета. факторы, влияющие на точность обработки |
|
4.1.Точность в машиностроении и методы ее достижения |
|
4.1. 1. Метод пробных проходов и промеров |
|
4.2. Систематические погрешности обработки |
|
.2.1. Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков |
|
4.2.2 Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента |
|
4.2.3.Влияние усилия зажима заготовки на погрешность обработки |
|
4.2.4. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева |
|
4.3.Случайные погрешности обработки |
|
4.3.1. Кривые распределения и оценка точности обработки |
|
4.3.2.Числовые характеристики случайных величин |
|
4.3.3. Моменты. Дисперсия и среднеквадратичное отклонение |
|
5..Основные положения теории базирования |
|
5.1.Понятие о базах в приборостроении |
|
5.2.Понятие о схемах базирования |
|
5.3. Общая классификация баз |
|
5.4. Назначение черновых технологических баз. |
|
5.5.Способы установки и закрепления деталей на станках |
|
5.5.1. Схемы базирования цилиндрических деталей |
|
5.5.2.Базирование по коническим поверхностям |
|
5.6.Понятие о погрешностях базирования |
|
5.6.1.Общая методика расчета погрешности базирования |
|
5.6.2. Примеры расчета погрешностей базирования |
|
6. Производственный и технологический процессы изготовления машины |
|
6.1. Свойства и характеристики процесса |
|
6.2.. Понятие о производительности |
|
6.2.1. Определение понятия «СВЯЗЬ» |
|
6.2.2. Аналитическое выражение связей. Прямая и обратная задача |
|
6.2.3. Ограничение отклонений показателей связи допусками |
|
6.3. Свойства связей |
|
7. Теория размерных цепей |
|
7.1. Основные понятия и определения |
|
7.2. Постановка задачи и выявление размерной цепи |
|
7.3. Методы расчета размерных цепей. Методы достижения точности |
|
73.1 Метод расчета на максимум—минимум |
|
7.3.2. Теоретико-вероятностный метод расчета |
|
8. Качество машин и его обеспечение |
|
8.1. Параметры качества деталей |
|
8.2. Системы качества на этапе изготовления продукции |
|
8.2.1.Систематически проводимые мероприятия |
|
8.3. Методы измерения и оценки качества поверхностей |
|
8.4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин |
|
9. Жесткость технологической системы |
|
10. Вибрации технологической системы |
|
11. Тепловые деформации технологической системы |
|
12. Расчет припусков, режимов резания. оформление документации |
|
12.1. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков |
|
12.1.1.Расчетно-аналетический метод определения припусков. |
|
13. Основы технического нормирования. пути сокращения затрат времени на выполнение операции |
|
13.1. Основы технического нормирования |
|
13.2. Пути сокращения затрат времени на выполнение операции |
|
13.2.1. Пути сокращения подготовительно- заключительного времени |
|
13.2.2. Пути сокращения штучного времени |
|
13.3. Структура временных связей в операциях технологического процесса |
|
14. Построение системы множеств связей свойства материалов и размерных связей в процессе проектирования машины |
|
14.1.Формулировка служебного назначения |
|
14.2. Сущность задачи, решаемой при проектировании машины |
|
14.3. Переход от показателей служебного назначения машины к показателям связей ее исполнительных поверхностей |
|
15. Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали |
|
15.1. Формирование свойств материала детали |
|
15.2. Воздействие механической обработки на свойства материалазаготовок |
|
15.3. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) |
|
15.4.Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД) |
|
15.5. Воздействие на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок |
|
15.6. Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления |
|
15.7. Достижение требуемой точности деталей в процессе изготовления. сокращение погрешности установки |
|
16. Достижение требуемой точности деталей в процессе изготовления. сокращение погрешностей статической и динамической настроек |
|
16.1. Настройка и технологической системы |
|
16.2. Поднастройка технологической системы |
|
16.3.
Происхождение и сокращение динамической
настройки ( |
|
17. Экономические связи в производственном процессе |
|
17.1. Сокращение расходов на материалы |
|
17.1.1.Сокращение различного рода отходов и потерь металла в процессе изготовления машины является одной из важнейших проблем в народном хозяйстве. |
|
17.1.2. Использование наиболее дешевых материалов |
|
17.2. Сокращение расходов на заработную плат |
|
17.3. Сокращение расходов на содержание, амортизацию и эксплуатацию средств труда |
|
17.4. Сокращение накладных расходов |
|
18.. Типизация технологических процессов и метод групповой обработки заготовок деталей |
|
18.1. Типизация технологических процессов |
|
18.2. Метод групповой обработки заготовок деталей |
|
19. Разработка прогрессивных технологических процессов изготовления деталей |
|
19.1. Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности |
|
19..2. Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления детали |
|
19.3. Выбор исходной заготовки и метода ее получения |
|
19.4. Выбор технологических баз и определение последовательности обработки заготовки |
|
19.5. Выбор способов обработки и определение количества необходимых переходов |
|
19.6. Выбор режимов обработки заготовки |
|
19.7. Формирование операций из переходов |
|
19.8. Оформление документации |
|
)
технологической системы
Введение
Изучать что либо, не задумываясь над изученным - абсолютно бесполезно, задумываться над чем либо,не изучив предварительно предмет раздумий - опасно
Конфуций.
Цель дисциплины – изучение закономерностей, действующих в процессе изготовления машин.
Задачи изучения дисциплины. В результате изучения дисциплины необходимо усвоить:
основные термины и определения;
связи в машине и производственном процессе ее изготовления;
погрешности при изготовлении и сборке и точность изготовления деталей машин;
производительность обработки
теорию базирования;
теорию размерных цепей;
пути реализации размерных связей в машине в процессе ее сборки;
жесткость технологической системы;
расчет припусков;
основы технического нормирования
пути формирования требуемых свойств материала и размерных связей детали в процессе ее изготовления;
временные связи в производственном процессе;
расчет технологической себестоимости;
основы разработки технологического процесса механической обработки детали машины.
Основная литература
Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. ГОСТ 21496. Изд-во стандартов, 1982, 35с.
Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 358с.
Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-хкн. М.: Машиностроение, 1982. Кн.1. 283с.; Кн.2. 269с.
Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Машиностроение, 1983. Ч1. 543 с.; Ч.2 448с.
Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. – М.: Машиностроение, 1997.- 592с.: ISBN 5-217-02692-8.
Марков Н.Н. Взаимозаменяемость и технические измерения. Учебник. М.: Изд-во стандартов, 1983. 288с.
Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, 1985. 512с.
Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Л.: Машиностроение, 1983. 786с.
Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. В.С. Корсакова. Изд. 3-е доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1977, 416с.
Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. 264с.
Пугачев В.С. Теория вероятности и математическая статистика: Учеб. Пособие для вузов. М.: Наука, 1979. 496с.
Размерный анализ технологических процессов / В.В.Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.Бойков и др. М.: Машиностроение, 1982. 264с.
Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев, Г.В.Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. 846с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985. Т1.656с.; Т2. 496с.
Технологичность конструкции изделий: Справочник / Под ред. Д.Адамирова. М.: Машиностроение, 1985. 368с.
Цепи размерные. Основные понятия, методы расчета линейных и угловых цепей. Методические указания РД 50-635-87 / И.М.Колесов, Е.И.Луцков, А.И.Кубарев и др. М.: Изд-во стандартов. 10876. 42с.
Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов. Изд. 6-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. 352с.
. Я. Н. Отений, В. И. Выходец, Н. И. Никифоров. Разработка прогрессивных технологических процессов обработки деталей машин: Учеб. пособие/ВолгГТУ, Волгоград, 2004. – 113 с