Сверление

Обрабатываются 4 отверстия.

Выбран вертикально-сверлильный станок модели 2Н106П — см. [3], стр. 16, табл. 10.2

Для осуществления сверления выбран инструмент сверло Р18 5,5 ГОСТ 10902-77 — см. [4], стр. 80.

Характеристики сверла и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

• Диаметр сверла D = 5,5 мм — см. [4], стр. 80.

• Подача S = 0,08 мм/об. — см. [1, том 2], стр. 277, табл. 25.

• Материал заготовки Сталь20.

Скорость резания:

C

см. [1, том 2], стр. 278, табл. 28.

_v = 70 y = 0,7 m = 0,2 q = 0,4

T – среднее значение стойкости сверла. Т = 25 мин. — см. [1, том 2], стр. 280, табл. 30.

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 2,44 — см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,8 — см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

– поправочный коэффициент, учитывающий глубину отверстия.

= 1 — см. [1, том 2], стр. 280, табл. 31.

Для станка 2Н106П выбираем n = 4000 об./мин. — см. [3], стр. 16, табл. 10.2.

Зенкование

Обрабатываются 4 отверстия.

Выбран горизонтально-сверлильный станок модели 2Н106П — см. [3], стр. 16, табл. 10.2

Для осуществления сверления выбран инструмент зенковка Р18 10х5 ГОСТ 15600-70 — см. [4], стр. 82.

Характеристики зенкера обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

• Диаметр зенкера D = 10 мм — см. [4], стр. 81.

• Подача S = 0,5 мм/об. — см. [1, том 2], стр. 277, табл. 25.

• Материал заготовки Сталь20.

Скорость резания:

C

см. [1, том 2], стр. 279, табл. 29.

_v = 16,3 x = 0,2 y = 0,5 m = 0,3 q = 0,3

T – среднее значение стойкости зенкера. Т = 30 мин. — см. [1, том 2], стр. 280, табл. 30.

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 2,44 — см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,8 — см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

– поправочный коэффициент, учитывающий глубину отверстия.

= 1,0 — см. [1, том 2], стр. 280, табл. 31.

Для станка 2Н106П выбираем n = 750 об./мин. — см. [3], стр. 16, табл. 10.2.

Шлифование

Шлифование отверстия диаметром 28

Выбранное оборудование: внутришлифовальный станок модели ЗК227В. Согласно рекомендациям, ([1, том 2], гл.З) с учетом особенностей станка выбран абразивный круг:

14А 50 СМ1 5 К1 ПП 25x6x8

Круг электрокорундовый марки 14А зернистостью 50, твердостью СМ1 (среднемягкий), номер структуры 5, связка керамическая К1, прямоугольного профиля, размером 25x6x8.

Шлифование производится для получения заданной на чертеже шероховатости Ra=0,8.

скорость круга Vк = 30-35 м/с ([1, том 2], стр.301 табл.55)

скорость заготовки Vз = 20-40 м/мин ([1, том 2], стр.301 табл.55)

глубина шлифования t = 0.005-0.02 мм ( [1, том 2] , стр. 301 табл.55)

продольная подача s = (0.4-0.7)В s =12-21 мм (1, том 2], стр.301 табл.55)

Выберем: Vк - 30 м/с

Vз = 20 м/мин

t = 0,02 мм

s =15 мм