4 Описание установок

Схема одной из моделей загрузочного устройства со стационарным распределителем шихты представлена на рис. 4.1.

Материалы из скипа ссыпаются в дифференцирующую приемную воронку и рассекаются на два диаметрально противоположных потока делителями шихты 9.

С целью более равномерного распределения шихты на поверхности верхнего конуса и регулирования скорости ссыпания материалов с верхнего конуса на нижний, устройство оборудовано дозирующими воронками 6 и 7.

После набора на нижний конус 2 материала всей подачи нижний конус опускается, и материалы через кольцевой зазор между конусом и чащей 1 ссыпаются в модель колошника, разбитую на 8 секторов.

Анализ количественного и качественного распределения материалов по секторам модели колошника позволяет судить о характере окружного распределений шихты данной конструкцией стационарного распределителя.

5 Порядок проведения работы

Прежде всего, необходимо изучить установку: механизм опрокидывания скипов, опускания и подъема конусов, секторную модель колошника. В соответствии с заданием преподавателя исследуется распределение по окружности колошника агломерата, состоящего из смеси различных фракций, кокса или смеси агломерата и кокса.

1 - чаша большого конуса; 2 - большой конус; 3 - малый конус;

4 - чаща малого конуса; 5 - газовый затвор; 6, 7 - дозирующая воронка; 8 - дифференцирующая воронка; 9 - делители;

10, 11 - поворотные плиты с приводом

Рис. 4.1 - Схема конструкции загрузочного устройства со стационарным распределителем шихты

По усмотрению преподавателя изучается окружное распределение материалов при их ссыпании из одного скипа, двух скипов и более.

В зависимости от конструкции установки верхний конус опускают при наборе на него материала из одного или двух скипов.

После набора на нижний конус подачи заданной порции материала, последний опускается в модель колошника.

В каждом секторе модели колошника определяется общая масса материала и отдельных его компонентов и фракций, объёмной доли мелочи.

6 Обработка результатов эксперимента

1. Материал из каждого сектора колошника рассеивается на фракции, определяется общая масса материала и отдельных его компонентов и фракций в каждом секторе. Результаты заносятся в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Распределение материала по окружности колошника

Наименование материала		N сектора
		1	2	3	4	5	6	7	8	
Агломерат	кг
	%									100
Кокс	кг
	%									100
Рудная нагрузка (mа/mк)	т/т
Фр.+5 агломерата	кг
	%									100
Фр.-3 агломерата	кг
	%									100
Объемная доля мелочи

2. Рассчитывается равномерность распределения общей массы материала, отдельных компонентов и фракций по окружности колошника по формулам:

;

;

;

m=V_m / V_ ,

где:

Р₁ – количество материала (отдельных компонентов и фракций) в i-том секторе колошника, кг;

- среднее количество материала (отдельных компонентов и фракций) в каждом секторе модели колошника, кг;

n – количество секторов модели колошника, шт;

Р–неравномерность распределения (разность количества материала в i –том секторе и средним его количеством), %;

Р_max – максимальная неравномерность распределения, %;

Р_max и Р_min –соответственно максимальное и минимальное количество материала в секторах модели колошника, кг;

m – объёмная доля мелочи, доли ед.;

V_m – объём фракции  3 мм, м³;

V_ - общий объём загружаемого агломерата, м³;

, где _нас. – насыпной вес материала (отдельных компонентов и фракций), кг/м³;

V_ = , где _агл. – насыпной вес агломерата, кг/м³.

3. В таблице 6.2 представлены средние значения насыпного веса агломерата и отдельных его фракций.

Таблица 6.2 – Средние значения насыпных весов агломерата и отдельных фракций

Наиме-нование	Агло-мерат	Фракции агломерата, мм
		>40	40-25	25-10	10-5	<5	<3
γ нас т/м3	1,79	1,45	1,6	1,75	1,8	1,97	2,10

4. Строятся графики в координатах: содержание материала в секторе – номер сектора (развертка окружности колошника). Таким образом, получают семейство кривых: общее количество материала, отдельных его компонентов и фракций, рудной нагрузки, объёмной доли мелочи.

5. Представляются краткие выводы.