Метод намотування
Цей метод застосовується, наприклад, під час виготовлення теплозахисного покриття розтрубу РДТП. Попередньо просочені лаком ЛБС-4 стрічки намотуються на жорстку оправку на спеціальних станках з програмним управлінням, як це показано на рисунку 5.15.
Жорстка оправка служить для надання форми виробу і встановлюється на спеціальний намотувальний станок. Шпулярник служить для установки бобін зі стрічкою, до нього відносяться й натяжні ролики.
У процесі намотування оправка обертається навколо своєї осі і водночас здійснює поступальний рух разом з супортом станка зі швидкістю, що регулюється за програмою. Швидкість обертання - від одного до кількох обертів на хвилину у залежності від величини виробу.
Іноді нерухомим с супорт станка, а переміщується шпулярник, але це часто призводить до зміни натяжіння стрічки та інших незручностей, які спричиняють часті зупинки процесу намотування. Це пояснюється малою масою шпулярника і його поганою стійкістю.
Окрім «сухого» застосовується ще й так зване «мокре» намотування. Частіш від усього воно використовується для намотування силових конструкцій джгутом чи стрічкою і на епоксидних зв'язних. Схему намотування показано на рисунку 5.16 (вигляд збоку).
За принципом «мокре» намотування схоже на «сухе» та всі подальші операції після кожного з них дуже відрізняються.
Після «сухого» намотування провадять отвердіння матеріалу в гідроклавах під надлишковим тиском. Автоклав відрізняється від гідроклава тим, що у якості робочого тіла використовується сухе повітря або азот. Вони хоч і менш безпечні, але «чистіші» в роботі. Перед ствердженням складається оснащення, як показано на рисунку 5.17 призначення окремих елементів.
Оправка. Служить для надання форми намотуваному виробу, виготовлена із звичайної сталі (ст 03, ст 20 і т. ін.). Як правило, пустотіла, зовні полірована. Є повідомлення про застосування надувних оправок.
Мастило ЦИАТИМ-221. Застосовується з метою попередження прилипання стверджуваного матеріалу до оправки і для полегшення знімання матеріалу з неї. Теплостійке, консистентне.
Целофан. Попереджує прилипання обкладних листів до матеріалу, має невеликі отвори по всій поверхні для виходу летких компонентів.
Обкладні листи. Виготовляються з м'якого алюмінієвого сплаву, завтовшки 0,5...1 мм, мають отвори по всій площині, служать для формування зовнішньої поверхні виробу.
Металева сітка. її висота і вічко приблизно 5...10 мм, утворює об'єм для виходу газоподібних продуктів, що виділяються під час отвердіння смоли.
Двонитка (мішковина). Служить для попередження ушкодження гумового мішка.
Гумовий мішок. Є гнучким формуючим елементом і служить також для збирання летких компонентів. Цей дуже відповідальний елемент виготовляється із спеціальної теплостійкої гуми, поставки його здійснюються в готовому вигляді, або ж його готують за місцем виробництва пластиків.
Відвідні трубки, штуцери і колектор. Служать для відводу летких компонентів і повітря до вакуумного насосу.
Уся вакуумна система має бути герметичною. Матеріал на складеній оправці може стверджуватися і формуватися двома способами.
Рис. 5.15. Схема намотування стрічки на оправку «сухим» способом: 1 - жорстка металева оправка; 2 - намотувана стрічка; 3 - шпулярник;