3 Вопрос

Использование материальных ресурсов. Задачи анализа:

1. Оценка возможности снижения материалоемкости продукции

2. Выявление перерасхода отдельных видов сырья, комплектующих в результате несоблюдения норм.

3. Обнаружение фактов завышения норм

4. Обнаружение нереальность планов экономии ресурсов

5. Обнаружение фактов увеличения отходов и потерь материальных отходов.

Для решения этих задач используется метод сравнения использования ресурсов:

1. Сравнение фактического уровня использования ресурсов с планом

2. Сравнение фактического уровня с прогрессивными показателями уровня использования ресурсов, при этом за прогрессивными показателями применяются опыт новаторов

3. Сравнение фактических уровней использования материальных ресурсов в динамике.

Был выработан комплекс показателей использования материальных ресурсов:

1. Натуральные показатели, в частности, в производстве увеличения готового продукта (выход годного литья, расходные коэффициенты, моторесурс, срок службы узлов.. и т.п.)

2. Стоимостные показатели

Определяющим показателем (основным) является показатель материалоемкости- он характеризует использование каждого вида сырья и материалов, приходящиеся на 1 рубль стоимости продукции. Показатель материалоемкости связан с показателями использования других видов ресурсов

Материалоемкость = Материал.затраты (МЗ) / выпуск продукции= (МЗ/ОФ)*(Ч/ОФ)*(ОФ/ВП)* (ОФ/Ч)

МЗ/ОФ – характеризует материалообеспеченность Материалов ОФ

Ч/ОФ – обеспеченность трудовыми ресурсами

ОФ/ВП-фондоемкость

ОФ/Ч - фондовооруженность

Анализ использования материальных ресурсов начинается с обобщающих показателей и затем детализируется в зависимости от целей анализ. Анализ общих показателей предполагает использование моделей: Продукция = МЗ*Материалоотдачу

Аналогично выполняются расчеты по отдельным видам ресурсов

Анализ материалоемкости отдельных изделий осуществляется на основе калькуляции затрат на производство определенного продукта. Обычно в калькуляции выделяют прямые материальные затраты – сырье и материалы, покупные изделия, полуфабрикаты, топливо и энергия а также отходы и выделяется вторая группа – материальные затраты в косвенных статьях. При анализе материальных калькуляций рассчитываются доля каждого элемента, оценивается изменение доли каждого элемента, оценивается материальные затраты приходящиеся на единицу продукции. При оценке факторных влияний используется метод абсолютных разниц:

1. Оценка влияния изменения цен на материалы определяется по формуле:

⧍МЗ = Сумма НМР ( по видам продукции)*(Ц1-Ц0)

2. Влияние изменения норм:⧍ МЗ_нрм=Сумма МЗ₀*((Сумма НМР₁/Сумма НМР₀)-1)

3. Влияние изменения структуры производства продукции:⧍МЗстр=(Сумма d_нмр*Ц₀- Сумма d_нмр 0*Ц₀)* сумма К₁

Анализ материальных расходов по видам материалов осуществляется с целью выявления факторов, влияющих на совокупные материальные затраты. К таким факторам относятся:

• изменение цен и транспортно-заготовительные расходы

• изменение условий кооперации (взаимодействие с поставщиками) по покупным изделиям и полуфабрикатам

• замена одних материалов другими

• изменение физического расхода материалов против норм ( по отношению к нормам)

Алгоритм виляния факторов на материальные затраты включает формулу:

1)влияние цен

⧍ МЗ_j= (Ц_j1-Ц_j0)*сумма НРМ_j1*К_j1

2)влияние норм расхода материалов:

⧍ МЗ_jнрм= (суммаНРМ1*К1-суммаНРМ0*К0)*Ц0

Физический расход материалов зависит от изменения норм и от изменения количества

⧍ МЗ_jк=(сумма(К1-К0)*НРМ0)*Ц0

3)влияние изменения норм расходов материалов:

⧍ МЗ_j нрм=(сумма (НРМi1- НРМi0)*К1)*Ц _j 0

Пример расчетов факторов, влияющих на материальные затраты по прокату черных металлов:

Вид продукции	норма				факт
	Уд расх	кол	расх	Уд расх		кол	расх
А	20	100	2000	25		120	3000
Б	100	50	5000	90		60	5460
В	50	50	2500	60		70	4200
итого			950000	итого			1512000

⧍ МЗ= 1512000-950000=+562000

⧍ МЗ_ц= (120-100)*12600=+252000

⧍ МЗ_расх= (12600-9500)*100= 310000

Влияние объема выпуска продукции рассчитывается по формуле:

⧍ МЗ_к = (+20(120-100)*20+(10*100)+ (20*50))*100=240 000

⧍ МЗ_нрм=((+5)*120+(-10)*60+ (+10)*70)*100= +70000

Резервы снижения материалоемкости продукции имеют место:

1. при замене одних материалов на другие, более дешевые и требующие меньшего расхода материалов, которые рассчитываются по формуле (эффект замены)

Эз=((НРМ1*Ц1)-(НРМ0*Ц))*К1

2. снижение отходов с учетом реализуемых отходов (в частности, сдача металлолом)

Эум.отх.=((НРМ1*Ц1-Отх1)-(НРМ0*Ц0-Отх0))*К1

23.03.12

Методика анализа основных показателей производственно-хозяйственной деятельности

1. Содержание управленческого и финансового анализа

2. Анализ организационно-технического уровня

3. Анализ фондоотдачи, материалоемкости и производительности труда.

4. Анализ объема, качества и структуры продукции