2 Автоматизация объекта

Система предназначена для печей нагрева перед прокаткой или термообработкой, отапливаемых газом по зонам (группам секций).

Система осуществляет измерение температуры всех секций печи и регулирование температуры каждой зоны нагрева (группы секций), регулирование соотношения расходов топлива и воздуха на каждую зону нагрева, измерение и регулирование давления в рабочем пространстве печи, а также контроль температуры изделия в процессе нагрева и на выходе из печи.

Температуру секции измеряют радиационным пирометром, визированным со свода секции на дно карборундового стакана, который входит в рабочее пространство секции на 20-50мм. Сигнал пирометра поступает на электронный потенциометр. Температура зоны регулируется по температуре одной из средних секций зоны; датчик-преобразователь потенциометра для этой секции входит в систему регулирования температуры зоны. При отклонении температуры от заданной величины регулятор с помощью исполнительного механизма перемещает регулирующий орган подачи топлива на зону отопления.

Температуру изделия в процессе нагрева измеряют в 1-3 точках по длине печи фотоэлектрическими пирометрами, установленными в тамбурах между секциями различных зон и визированными через защитные карборундовые трубки непосредственно на изделия. Сигнал пирометра поступает на электронный потенциометр. Температуру изделия на выходе из печи измеряют также фотоэлектрическим пирометром. Расходы газа и воздуха на зону измеряют по перепадам на диафрагмах в трубопроводах, расход мазута – поршневым мазутомером.

На печах с малоизменяющейся производительностью соотношение расходов топлива и воздуха регулируют с помощью дросселей, механически соединенных друг с другом: с исполнительным механизмом регулятора температуры каждой зоны жестко соединены

р егулирующие органы, расположенные в газо- и воздухопроводах к этой зоне; оба регулирующих органа изменяют положение одновременно.

На печах с большими диапазонами изменения производительности, режим горения поддерживают с помощью регуляторов соотношения расходов топлива и воздуха на каждую зону отопления. При отклонении соотношения расходов от заданного значения регулятор с помощью исполнительного механизма перемещает регулирующий орган, устанавливая расход воздуха в соответствии с расходом топлива на зону.

Способ измерения и регулирования давления газов в печи зависит от системы удаления продуктов сгорания в атмосферу: при отборе продуктов сгорания из каждой зоны отдельно измеряют и регулируют давление в каждой зоне; при совместном отборе продуктов сгорания из нескольких зон отопления – в группах зон. Давление измеряют в средней секции зоны (или группы зон) сверху. Для компенсации изменения гидростатического напора вследствие изменения температурных условий параллельно основной импульсной линии прокладывают компенсационную. Обе линии подключают к измерительному прибору, сигнал датчика-преобразователя которого поступает на регулятор. Регулятор давления с помощью исполнительного механизма перемещает шибер в дымовом борове зоны (или группы зон) к трубе или дымососу, изменяя тягу.

При оптимальном значении давления обеспечивается минимальное выбивание продуктов сгорания из отверстий в торцах печи (окон загрузки и выдачи металла).

Т аблица 1 – технологические параметры

Наименование параметров	Размерность	Численная величина параметра
		Max.	Норма	Min.
Температура в секциях - Холостой ход - Нагрузка	ºС	1400 1350	1350 1300	1300 1280
Температура трубы	ºС	1080	1020	965
Расход газа на зону	М3/час	50	120	200
Открытие общего дымового шибера	%	65	300	0