- •Введение.
- •1 Общая часть.
- •1.1. Описание изделия.
- •1.2. Назначение и условия эксплуатации .
- •1.3 Технологичность конструкции.
- •2 Технологическая часть.
- •2.1. Заготовительные операции.
- •2.1.3 Разметочные операции.
- •2.1.4 Резка деталей.
- •2.1.5 Гибка.
- •2.2. Анализ основных материалов.
- •2.3. Обоснование выбора сварочных материалов.
- •2.4. Обоснование выборов способов сварки.
- •2.5. Расчет режимов сварки.
- •2.6. Обоснование выбора сварочного оборудования.
- •2.7. Обоснование выбора источников питания.
- •2.8. Обоснование выбора сборочно-сварочной оснастки и приспособлений.
- •2.9. Меры борьбы со сварочными деформациями.
- •2.10. Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов.
- •2.11. Предлагаемая технология изготовления изделия.
- •3. Расчетная часть.
- •Техническое нормирование сборочных работ.
- •Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.
- •3.1.4. Штучное время на сборку скобы с плитой.
- •3.2. Техническое нормирование сварочных работ.
- •Расчет нормы времени сварочных работ производится по формуле:
- •3.2.1 Штучное время на выполнение автоматической сварки в среде со 2 .Корпуса с плитой швом н 1 катет 8мм.
- •3.2.2 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом плиты с кронштейнами.
- •3.2.3 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом ребер жесткости к плите и корпусу.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом при сварке скобы с плитой.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом для сварки щек с кронштейнами и плитой.
- •3.3. Определение трудоемкости по видам работ общей трудоемкости.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Определение необходимого количества оборудованияи его загрузки.
- •4.1.2 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
- •4.3. Расчет уровня механизации сварочных работ.
- •4.2 Расчет необходимого количества рабочих.
- •4.5. Определение фондов зарплаты персонала участка.
- •4.5.1. Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.
- •4.5.2. Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •4.5.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
- •4.6. Определение себестоимости изготовления изделия.
- •4.6.1. Расчет сварочных материалов.
- •4.6.1. Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:
- •4.6.3. Норма расхода газа определяется по формуле:
- •4.7. Расчет площади участка.
- •4.8. Расчет капитальных затрат.
- •4.9. Определение экономической эффективности специализированного участка.
- •5. Организация производства.
- •5.1. Описание организации рабочего места.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
- •Список литературы:
2.5. Расчет режимов сварки.
Режимом сварки называется совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварочного соединения с заданными размерами, формами и качеством.
Основными параметрами режима механизированной сварки в углекислом газе являются: сварочный ток, напряжение на дуге, скорость перемещения дуги, диаметр и скорость подачи сварочной проволоки.
Режимы для автоматической сварки , рассчитываем по программе НПК в зависимости от вида шва и глубины плавления.
Режимы автоматической сварки производятся с учетом толщины металла, условий работы конструкции, ее технологических особенностей, свойств стали и получения качественного сварного соединения.
2.5.1 Расчет механизированной сварки в среде углекислого газа плавящемся электродом для шва Т1 и Н1 приварки корпуса к плите. Режимы сварки рассчитываются на ПК по программе НПК.
Режимы механизированной сварки в среде CО2 для таврового соединения Т1 катет 6 по ГОСТ 14771-76 приведены в таблице
Таблица Режимы механизированной сварки в среде CО2 для таврового соединения Т1 катет 6 по ГОСТ 14771-76
Тип шва |
Свар. ток, А |
d электрода, мм |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки Uсв., м/ч |
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч |
Расход газа, л/мин |
Т1 К6 Н1 К8
|
250-280 270-300 |
1,6 1,6 |
22-24 24-26 |
18-20 16-18 |
220-230 220-250 |
14-15 14-16 |
2.5.2 Расчет полуавтоматической сварки в среде углекислого газа плавящемся электродом для шва Т8 (приварка набора к плите и щеки к кронштейну)
Таблица Режимы полуавтоматической сварки в среде CО2 для таврового соединения Т8 по ГОСТ 14771-76.
Тип шва |
Свар. ток, А |
d электрода, мм |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки Uсв., м/ч |
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч |
Расход газа, л/мин |
Корневой валик Т8 Второй и последующий проходы |
200-230
280-300 |
1,6
1,6 |
22-24
24-26 |
20-25
16-20 |
170-190
220-250 |
10-14
16-18 |
Таблица Режимы полуавтоматической сварки в среде CО2 для углового соединения У10 по ГОСТ 14771-76.
Тип шва |
Свар. ток, А |
d электрода, мм |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки Uсв., м/ч |
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч |
Расход газа, л/мин |
Корневой валик У10 Второй и последующий проходы |
200-240
680-300 |
1,6
1,6 |
22-25
24-26 |
16-24
16-18 |
170-200
230-250 |
10-12
16-18 |
2.5.3 Режимы полуавтоматической сварки в среде углекислого газа скобы к плите
Таблица Режимы механизированной сварки в среде CО2 для нахлесточного соединения Н1 катет 4 по ГОСТ 14771-76
Тип шва |
Свар. ток, А |
d электрода, мм |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки Uсв., м/ч |
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч |
Расход газа, л/мин |
Н1 К4
|
200-220 |
1,4 |
24-26 |
22-25 |
235-250 |
10-12 |