
- •Введение.
- •1 Общая часть.
- •1.1. Описание изделия.
- •1.2. Назначение и условия эксплуатации .
- •1.3 Технологичность конструкции.
- •2 Технологическая часть.
- •2.1. Заготовительные операции.
- •2.1.3 Разметочные операции.
- •2.1.4 Резка деталей.
- •2.1.5 Гибка.
- •2.2. Анализ основных материалов.
- •2.3. Обоснование выбора сварочных материалов.
- •2.4. Обоснование выборов способов сварки.
- •2.5. Расчет режимов сварки.
- •2.6. Обоснование выбора сварочного оборудования.
- •2.7. Обоснование выбора источников питания.
- •2.8. Обоснование выбора сборочно-сварочной оснастки и приспособлений.
- •2.9. Меры борьбы со сварочными деформациями.
- •2.10. Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов.
- •2.11. Предлагаемая технология изготовления изделия.
- •3. Расчетная часть.
- •Техническое нормирование сборочных работ.
- •Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.
- •3.1.4. Штучное время на сборку скобы с плитой.
- •3.2. Техническое нормирование сварочных работ.
- •Расчет нормы времени сварочных работ производится по формуле:
- •3.2.1 Штучное время на выполнение автоматической сварки в среде со 2 .Корпуса с плитой швом н 1 катет 8мм.
- •3.2.2 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом плиты с кронштейнами.
- •3.2.3 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом ребер жесткости к плите и корпусу.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом при сварке скобы с плитой.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом для сварки щек с кронштейнами и плитой.
- •3.3. Определение трудоемкости по видам работ общей трудоемкости.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Определение необходимого количества оборудованияи его загрузки.
- •4.1.2 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
- •4.3. Расчет уровня механизации сварочных работ.
- •4.2 Расчет необходимого количества рабочих.
- •4.5. Определение фондов зарплаты персонала участка.
- •4.5.1. Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.
- •4.5.2. Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •4.5.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
- •4.6. Определение себестоимости изготовления изделия.
- •4.6.1. Расчет сварочных материалов.
- •4.6.1. Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:
- •4.6.3. Норма расхода газа определяется по формуле:
- •4.7. Расчет площади участка.
- •4.8. Расчет капитальных затрат.
- •4.9. Определение экономической эффективности специализированного участка.
- •5. Организация производства.
- •5.1. Описание организации рабочего места.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
- •Список литературы:
4.6.1. Расчет сварочных материалов.
4.6.1. Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:
Н пр = G пр х l ш (36)
где: G пр – удельная норма расхода проволоки на 1 м шва (кг)
l ш – длина шва (м)
4.6.3. Норма расхода газа определяется по формуле:
Н г = G г х l ш + Gдоп (38)
где: G г – удельная норма расхода газа на 1 м шва (л)
Gдоп – дополнительный расход газа
Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .
Т 3 = 11,22 х 11 = 123,42 х 6,75 = 833,08 (руб.)
Т 1 = 2,15 х 2,2 = 4,73 х 6,75 = 31,92 (руб.)
Производственные расчеты сводим в таблицу.
Таблица 25 Расчет стоимости вспомогательных материалов.
Вид сварки |
Вид шва |
Толщина металла, мм |
Марка материала |
Норма расхода материала |
Длина шва, мм |
Расход материала на изделие |
Цена 1 кг материала, руб. |
Стоимость материала |
Общая стои- мость мате- риала |
|||||||||||
проволока |
газ |
флюс |
проволока |
газ |
флюс |
|
проволока |
газ |
флюс |
проволока |
флюс |
газ |
проволока |
газ |
флюс |
|
||||
Автоматическая сварка |
Т1 К6 |
14 |
Св – 08 Г 2 С
|
СО 2 |
|
0,95 |
15 |
|
0,6 |
0,57 |
|
|
140 |
|
6,75 |
79,8 |
|
|
79,8 |
|
Н1 К8 |
14 |
1,1 |
15 |
|
0,6 |
0,66 |
|
|
140 |
|
6,75 |
92,4 |
|
|
Газ СО2 89,32 98,4 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Полуавтоматическая сварка |
Т 8 |
14 |
0,55 |
12 |
|
1,685+1,962 |
2 |
|
|
140 |
|
6,75 |
|
|
|
280 |
||||
Т 1 К4 |
4 |
0.5 |
12 |
|
0,16 |
0.08 |
|
|
140 |
|
6,75 |
|
|
|
112
|
|||||
Итого:
|
739,49
|
Стоимость материала :1 кг проволоки = 140 (руб.),
1 баллон (40 л) СО2 = 500 (руб.)
Стоимость основного материала определяется по формуле:
М = Q х m - g х n (39)
где: Q – расход материала на изделие (черный рез)
g – вес отходов
m – цена 1 кг материала = 120(руб.)
n – цена 1 кг отходов = 20(руб.)
Расход материала на конструкцию с учетом коэффициента пересчета массы (К пересч. = 1,25)
Q = М кон. х К пересч.
Q = 81,23 х 1,25 = 102,5 (кг)
g = Q - М кон. = 102,5 – 82 = 20,5 (кг)
М = 1025 х 120 – 20,5 х 20 = 11890 (руб.)
Расход электроэнергии для сварки одного изделия определяется по формуле:
Э общ. = (0,02 – 0,03) х Р х Э эн (40)
где: Р – удельный вес конструкции (кг).
Э эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (5 - 6).
Принимаем Э эн = 5,5
Э общ. = 0,025 х 81,23 х 5,5 = 11,28 (кВт)
Стоимость 1 кВт / ч = 10 рублей
Расходы на затраты электроэнергии определяют по формуле:
Ээл. = С т 1 кВт/ч х Э общ. (41)
Ээл. = 10 х 11,28 = 112,8 (руб.)
Расчет основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:
З = Ф п (42)
N
где: Ф п – полный фонд заработной платы основных рабочих за 1 год
N – годовая программа
N = Т г___
∑ t шт.к.
N = 68400___ = 30,000 (шт.)
2,28
З = Ф п = 6003599,8 = 200,12 (руб.)
N 30 000
Начисления на заработную плату производственных рабочих принимаем в размере 36,5 % от основной заработной платы на 1 изделие.
Начисл. = 200,12 х 36,5 = 73,044 (руб.)
100
Цеховые расходы принимаем в размере 200 % от заработной платы основных рабочих на 1 изделие.
Цех.расх. = 200,12 х 2 = 400,24 (руб.)
Общезаводские расходы принимаем в размере 60 % от заработной платы на 1 изделие.
Общ.зав.расх. = 200,12 х 0,6 = 120,072 (руб.)
Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.
Зав.себест. = 11890 + 739,4 + 112 + 200,12 + 73,044 + 400,24 +
+ 120,076 = 13534,9 (руб.)