- •Введение.
- •1 Общая часть.
- •1.1. Описание изделия.
- •1.2. Назначение и условия эксплуатации .
- •1.3 Технологичность конструкции.
- •2 Технологическая часть.
- •2.1. Заготовительные операции.
- •2.1.3 Разметочные операции.
- •2.1.4 Резка деталей.
- •2.1.5 Гибка.
- •2.2. Анализ основных материалов.
- •2.3. Обоснование выбора сварочных материалов.
- •2.4. Обоснование выборов способов сварки.
- •2.5. Расчет режимов сварки.
- •2.6. Обоснование выбора сварочного оборудования.
- •2.7. Обоснование выбора источников питания.
- •2.8. Обоснование выбора сборочно-сварочной оснастки и приспособлений.
- •2.9. Меры борьбы со сварочными деформациями.
- •2.10. Контроль качества сварочной конструкции и исправления дефектов.
- •2.11. Предлагаемая технология изготовления изделия.
- •3. Расчетная часть.
- •Техническое нормирование сборочных работ.
- •Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.
- •3.1.4. Штучное время на сборку скобы с плитой.
- •3.2. Техническое нормирование сварочных работ.
- •Расчет нормы времени сварочных работ производится по формуле:
- •3.2.1 Штучное время на выполнение автоматической сварки в среде со 2 .Корпуса с плитой швом н 1 катет 8мм.
- •3.2.2 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом плиты с кронштейнами.
- •3.2.3 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом ребер жесткости к плите и корпусу.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом при сварке скобы с плитой.
- •3.2.4 Штучное время на выполнение полуавтоматической сварки в среде со 2 .Плавящимся электродом для сварки щек с кронштейнами и плитой.
- •3.3. Определение трудоемкости по видам работ общей трудоемкости.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Определение необходимого количества оборудованияи его загрузки.
- •4.1.2 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
- •4.3. Расчет уровня механизации сварочных работ.
- •4.2 Расчет необходимого количества рабочих.
- •4.5. Определение фондов зарплаты персонала участка.
- •4.5.1. Определяем полный фонд заработной платы основных рабочих.
- •4.5.2. Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •4.5.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
- •4.6. Определение себестоимости изготовления изделия.
- •4.6.1. Расчет сварочных материалов.
- •4.6.1. Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:
- •4.6.3. Норма расхода газа определяется по формуле:
- •4.7. Расчет площади участка.
- •4.8. Расчет капитальных затрат.
- •4.9. Определение экономической эффективности специализированного участка.
- •5. Организация производства.
- •5.1. Описание организации рабочего места.
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
- •6. Заключение.
- •Список литературы:
4.5.3. Определяем полный фонд заработной платы труда итр.
Рассчитываем фонд тарифной заработной платы ИТР в табличной форме.
Таблица 22 Тарифный фонд оплаты труда ИТР.
Должность
|
Количество рабочих |
Оклад |
Оплата за год |
1 |
2 |
3 |
4 |
Начальник участка |
1 |
9 000 |
108 000 |
Мастер |
2 |
7 000 |
168 000 |
Технолог |
1 |
6 000 |
72 000 |
Ф титр = 108 000 + 168 000 + 72 000 = 348 000 (руб.)
Д итр = Ф т х 40 % = 348 000 х 0,4 = 139 200 (руб.)
Ф доп = 0,15 х (Ф т + Д) = 0,15 х (348 000 + 139 200) = 73 080 (руб.)
Ф п = Ф т + Д + Ф доп = 348 000 + 139 200 + 73 080 = 56 028 0(руб.)
Произведенные расчеты сводим в таблицу.
Таблица 23- Годовой фонд заработной платы и средняя заработная плата работающих.
Категории работающих |
Годовой тарифный фонд (руб.) |
Доплаты |
Доплаты Ф доп. |
Полный фонд ЗП (руб.) |
Чис-сть раб-их людей |
Среднегодо-вая ЗП 1 рабочего (руб.) |
Средне-месячная ЗП 1 рабочего (руб.) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Основные рабочие |
257,3846 |
1544307,6 |
617723 |
4735876,6 |
40 |
118396,9 |
9866 |
Вспом. рабочие |
384480 |
230688 |
92275,2 |
707443 |
8 |
88430,37 |
7369,2 |
ИТР |
348 000 |
139200 |
73080 |
560280 |
4 |
140070 |
11672,5 |
Итого: |
3306326 |
1914195,6 |
783078,2 |
6003599,8 |
52 |
115453,8 |
9621,5 |
4.6. Определение себестоимости изготовления изделия.
Заводская себестоимость изделия определяется путем расчета калькуляции по отдельным статьям затрат в табличной форме.
Таблица 24 Калькуляция себестоимости.
№ п/п |
Наименование статей |
Сумма (руб.) |
1 |
2 |
3 |
1 |
Основные материалы за вычетом отходов |
11890 |
2 |
Сварочные материалы |
739,49 |
3 |
Энергия для технологических целей |
112 |
4 |
Заработная плата основных производственных рабочих |
200,12 |
5 |
Начисления на заработную плату производственных рабочих |
73,044 |
6 |
Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость: |
400,24
13414,9 |
7 |
Общезаводские расходы
Итого заводская себестоимость: |
120,072
13534,9 |