- •«Cтроительные материалы и изделия»
- •Лабораторная работа №1.
- •Ход работы:
- •Лабораторная работа №2.
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа №3
- •Ход работы:
- •3.Ответить на контрольные вопросы.
- •1. От чего зависит предел прочности и коэффициент водостойкости материала?
- •2. Для чего определяют предел прочности и коэффициент водостойкости?
- •Лабораторная работа №4.
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Характеристики древесины:
- •1. Сосна - годичные слои хорошо видны; заболонь широкая; смоляные ходы крупные и многочисленные.
- •Характеристики пороков древесины:
- •Лабораторная работа № 5
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •1.Зависят ли плотность и прочность древесины от ее влажности?
- •2.Зачем необходимо знать такие физико-механические свойства древесины как плотность и прочность?
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Виды испытаний:
- •Лабораторная работа №7
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •2.Основные свойства извести?
- •3.Условия хранения извести?
- •4.Что нужно сделать с известью перед применением и почему?
- •Лабораторная работа №8
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 9.
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа №10
- •Работы Ход:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа №11.
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 12.
- •Ход работы:
- •3. Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 13.
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 14.
- •Ход работы:
- •Ответить на контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 15.
- •Ход работы:
- •4. Ответить на контрольные вопросы.
Лабораторная работа № 13.
Тема: Приготовление бетонной смеси и проверка свойств бетона.
Цель: научиться приготавливать пробные замесы, изготавливать и испытывать образцы на прочность.
Оборудование и материалы: цемент, песок, щебень (гравий), сито, сушильный шкаф, весы, совок, бетоносмеситель, металлическая ёмкость, разборные формы, минеральное масло, штыковка, виброплощадка, х/б ткань, маркер, камера твердения, напильник, металлическая линейка, гидравлический пресс.
Ход работы:
Приготовление пробных замесов.
Изготовление и испытание образцов на прочность.
Ответить на контрольные вопросы.
Задание 1. Приготовление пробных замесов.
Методика выполнения: готовят пробный замес бетонной смеси объёмом 30-50 л. Цемент перемешивают и просеивают через сито с сеткой № 1,25. Заполнители высушивают до постоянной массы при температуре не выше 80(С. Компоненты дозируют с точностью взвешивания до ±0,1 г. Составляющие перемешивают вручную или механически.
В металлическую ёмкость высыпают отвешенное количество песка, добавляют цемент и перемешивают, затем добавляют крупный заполнитель и делают в середине смеси углубление, куда вливают половину отмеренной воды, перемешивают, добавляют оставшуюся часть воды, опять перемешивают. Длительность перемешивания при объёме замеса до 3 л - 5 минут, а до 50 л - 10 минут. При механическом перемешивании в бетоносмесителе все компоненты в него закладываются в той же последовательности, но в полном объёме, а длительность перемешивания должна составлять 2 минуты.
Пример состава бетона: цемент 280, песок 670, щебень 1300, вода 170 кг/м' (рассчитать процентное соотношение на 50 кг бетонной смеси). Производственный состав бетона по массе:
Производственный состав бетона по объёму:
Ц, П, Щ (Г) - расход материалов на 1 м3 бетона по массе, кг; Vц, Vп, Vщ(г)-расход материалов на 1 м' бетона по объёму. Среднюю плотность бетонной смеси можно определить взвешивая пустую ёмкость и ёмкость с бетонной смесью.
Расчёт дозировки составляющих бетонной смеси на один замес (кг на 1
м ):
Цv, Вv, Пv, Щ (Г)у - масса компонентов, кг, на замес в бетоносмесителе с барабаном объёмом У, м ;
Ц, В, П, Щ (Г) - расход материалов с естественной влажностью, кг/м3
Задание 2. Изготовление и испытание образцов на прочность. Методика выполнения: предел прочности при сжатии бетона определяют путём подвергания испытаниям образцов-кубов размером 100x100*100 и 150x150x150 мм.
Образцы изготовляют в разборных чугунных или стальных формах, предварительно смазанных минеральным маслом. Помещают бетонную смесь в формы и уплотняют либо путём штыкования (10 погружений штыковки на 100 см2), либо на специальной виброплощадке (до момента прекращения оседания бетонной смеси, выравнивания её поверхности и появления на ней цементного раствора).
После уплотнения образцы в формах, покрытых влажной тканью, хранят в помещении при +16-20 С в течение 1 суток, затем вынимают из форм, маркируют и до момента испытания помещают в камеру твердения с температурой +20±2°С и относительной влажностью 95 %.
Перед испытанием образцы осматривают, если обнаружены наплывы -зачищают напильником, а мелкие раковины заполняют густым цементным тестом. Определяют опорные грани образца так, чтобы сжимающая сила при испытании образца была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму. Образцы измеряют с точностью до 1 мм и взвешивают. Рабочую площадь сечения образца, мм2, определяют как среднее арифметическое площадей обеих опорных граней. Затем образец помещают на нижнюю плиту пресса, фиксируют его положение верхней плитой и подают непрерывную нагрузку со скоростью её возрастания 0,4-0,8 МПа/с до момента разрушения образца.
Предел прочности при сжатии: Rсж = р / S, где р - разрушающая на-грузка, Н; S - площадь поперечного сечения образца, мм .
Вывод: при различных пропорциях составляющих свойства бетона значительно меняются.
Решение: 280 + 670 + 1300 + 170 = 2,420 - 100 %
280 * 100/2,420= 12%
670 * 100/2,420 = 28%
1 300* 100/2,420 = 54%
170* 100/2,420 = 7%
50 000 * 12/100 = 6 000
50 000* 28/ 100= 14 000
50 000* 54/ 100 = 27 000
50 000 * 7/ 100 = 3 500
Задание 3. Ответить на контрольные вопросы:
Бетон применяют при строительстве различных зданий и сооружений, также при установки столбов, при бетонировании дорог, пола и т.д.
3. Под уходом за бетоном понимают обеспечение нормальных температурно-влажностных условий для его твердения.