- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
Процесс получения изопентана и пропана является пожаро-взрывоопасным производством и использует вещества, оказывающие вредное воздействие на организм человека.
Продуктом, определяющим взрывоопасность БИИиУПП, являются пары углеводородов, которые с кислородом воздуха образуют смесь, взрывающуюся при наличии огня или искры.
Используемые на установке вещества являются горючими газами или легковоспламеняющимися жидкостями, большинство из которых имеют низкую температуру вспышки.
Наиболее опасными местами на установке являются:
постамент ХВ;
блок колонн;
помещение насосной;
места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;
колодцы промканализации, где возможно скопление углеводородных паров.
К опасным и вредным производственным факторам, которые могут возникнуть при эксплуатации БИИиУПП относятся:
применение горючих и взрывоопасных веществ;
токсичность многих нефтепродуктов и их паров (относится к 3-4 классу опасности);
проведение технологического процесса при повышенных давлениях;
повышенная температура оборудования, механизмов;
возможность поражения электрическим током;
повышенный уровень статического электричества вследствие транспортировки по трубопроводам нефтепродуктов, способных накапливать заряды;
движущиеся детали машин и механизмов;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
наличие участков и застойных зон, вызывающих размораживание и разрыв технологических трубопроводов в зимнее время;
непредвиденное внезапное отключение электроэнергии, воздуха КИПиА, узла оборотного охлаждения;
Опасные и вредные производственные факторы возникают главным образом при нарушении технологического регламента, при ремонтных работах и аварийных ситуациях.
7.2 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
В процессе нормальной эксплуатации возможны отклонения основных параметров технологического режима от технологической карты. Эти отклонения приводят к нарушению технологического режима и ухудшению качества получаемых продуктов.
В случаях, когда отклонение параметров технологического режима от заданных по технологической карте приводит к нарушению режима и возникновению аварийных ситуаций, необходимо принимать срочные меры к восстановлению технологического режима.
Не допускать резких колебаний давления, уровней, температуры, могущих привести к срабатыванию предохранительных клапанов, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов.
Таблица 7.3–Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Перечень минимальных средств и регулирования при отказе которых необходима аварийная остановка производства или перевод на другой режим (циркуляцию, ручное управление).
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения параметров, превышение которых (снижение) может привести к аварии |
Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению |
1 |
2 |
3 |
4 |
Повышение или понижение уровней в аппаратах |
20-80 % |
1. Остановка откачивающего или подающего насосов 2. Забивка или замерзание трубопроводов входа и выхода 3. Неисправность регулятора уровня или клапана КИП |
1. Включить резервные насосы 2. Проверить проходимость участков. Прочистить или отогреть предварительно отключив участок запорной арматурой 3. Перейти на ручное управление. Наладить регулятор или клапан КИП |
Продолжение таблицы 7.3
1 |
2 |
3 |
4 |
Повышение или понижение давления в аппаратах |
Выше или ниже значения, указанного в тех карте |
1. Забивка или замерзание трубопроводов входа, выхода, сброса на факел 2. Неисправность регулятора давления или клапана КИП |
1. Проверить проходимость участков, прочистить или отогреть, предварительно отключив участок запорной арматурой 2. Перейти на ручное управление. Наладить регулятор или клапан КИП |
Повышение перепада давления в трубных пучках теплообменников |
|
Загрязнение поверхности труб механическими примесями, солями, тяжелыми нефтепродуктами |
Отключить и освободить теплообменники от продукта. Произвести чистку, пропарку, промывку |
Ухудшение теплообмена в теплообменниках |
|
То же или прорыв трубного пучка |
То же и произвести ремонт |
Повышение перепада давления в трубных пучках аппаратов воздушного охлаждения |
|
Загрязнение внутренней поверхности труб или замерзание |
1. Остановить вентилятор 2. Отогреть трубный пучок 3. Отключить и освободить трубные пучки. Произвести чистку, пропарку, промывку |
Чрезмерная вибрация вентилятора аппаратов воздушного охлаждения |
|
1. Неправильная балансировка колеса или неодинаковый угол установки лопастей 2. Разворот лопастей в узле клеммового соединения 3. Ослабление фундаментных болтов привода 4. Неравномерный зазор между лопастями и диффузором |
1. Проверить угол установки лопастей и балансировку колеса 2. Затянуть болты крепления 3. Подтянуть болты или заменить 4. Отрегулировать зазор стяжками |
Продолжение таблицы 7.3
1 |
2 |
3 |
4 |
Колесо вентилятора не проворачивается усилием руки |
|
Лопасти задевают диффузор |
Отрегулировать зазор стяжками |
Не срабатывают жалюзи аппаратов воздушного охлаждения |
|
Повреждение подвижных частей жалюзи |
Отремонтировать дефектные детали |
Повышение потребляемой мощности аппаратов воздушного охлаждения |
|
Загрязнение наружных поверхностей оребренных труб |
Очистить оребрение труб |
Возрастание перепада давления выше нормы в колоннах |
Выше значения, указанного в тех карте |
Засорение тарелок или распределительных устройств |
Отключить аппарат, подготовить к ремонту. Очистить, заменить тарелки или распределительное устройство |
Понижение или повышение давления в колоннах |
Ниже значения, указанного в тех карте |
1. Неисправность регулятора уровня 2. Неисправность системы регулирования давления 3. Нарушение температурного режима потоков питания, орошения, циркулирующей жидкости |
1. Наладить работу регулятора уровня 2. Перейти на ручное управление. Наладить регулятор или клапан КИП и А 3. Восстановить температурный режим испарителей, конденсаторов-холодильников |
Повышение температуры верха колонн |
Выше значения, указанного в тех карте |
1. Недостаточное количество орошения 2. Нарушен температурный режим |
1. Увеличить количество орошения 2. Восстановить температурный режим в колонне |
Повышение или понижение температуры в кубе колонны |
Выше значения указанного в тех карте |
1.Изменение тепловой нагрузки испарителя 2.Ухудшение теплообмена в испарителях |
1. Проверить работу испарителя. 2. Остановить установку. Произвести ремонт испарителя |
Продолжение таблицы 7.3
1 |
2 |
3 |
4 |
Понижение давления в коллекторе оборо тного охлаждения |
|
1. Остановка насоса Н-17/1,2 2. Пропуск наружу |
1. Включить в работу резервный насос Н-17. Выяснить причину остановки насоса Н-17. Устранить неисправность и вывести в резерв. 2. Устранить пропуск. |
Повышение давления в коллекторе оборотного охлаждения |
|
1. Закрыта задвижка (нет циркуляции) 2. Забиты грязью трубки подачи охлаждающей жидкости на торцевые уплотнения |
1. Открыть задвижки, наладить циркуляцию. 2. Насос остановить. Прочистить трубки подачи ОЖ на торцевые уплотнения. |
Превышение допустимого количества тяжелых углеводородов в продуктах колонн, выводимых из емкостей орошения |
Согласно норм аналитического контроля |
Завышен расход греющего пара в испаритель |
Уменшить расход греющего пара в испаритель |
Превышение допустимого количества лёгких углеводородов в кубовом продукте колонны |
Согласно норм аналитического контроля |
Занижен расход греющего пара в испаритель |
Увеличить расход греющего пара в испаритель |
Отсутствие электроснабжения |
|
|
При кратковременном отсутствии электроснабжения произвести запуск насосов и ХВ, продукцию вывести в некондицию до получения нормального качества. При долгосрочном отключении электроэнергии произвести аварийную остановку установки |
Продолжение таблицы 7.3
1 |
2 |
3 |
4 |
Отсутствие подачи водяного пара |
|
|
Отсутствие подачи пара вызовет прекращение нагрева рибойлеров дебутанизатора, изопентановой и пропановой колонн. При длительном отсутствие греющего пара необходимо рассматривать прекращение подачи пара как первый этап нормальной остановки установки и выполнить её остальные этапы в нормальной последовательности. Если перебой в снабжении паром носит кратковременный характер, достаточно на этот период направить некачественные продукты в линию некондиции, до восстановления нормальной подачи пара. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Отсутствие подачи воздуха КИП |
|
|
Для нормальной работы приборов КИП, сжатый воздух должен постоянно подаваться на установку при минимальном избыточном давлении 6 кгс/см². Приборы будут продолжать работу, пока давление сжатого воздуха не достигнет значения 2,5 кгс/см². При достижении минимального давления, клапаны примут положение «Нормально закрытый» или «Нормально открытый» в соответствии с типом, указанным в разделе «Краткая характеристика регулирующих клапанов». Клапаны, тип которых обозначен как «НЗ» (нормально закрытые)-закроются. Клапаны, тип которых обозначен как “НО” (нормально открытым) -откроются. Предлагается следующая последовательность действий оператора при остановке: -прекратить подачу сырья в колонну, для чего остановить сырьевой насос колон ны и (или) закрыть задвижки на линии подачи сырья в колонну; -закрыть задвижки на линии подачи пара; -остановить насосы орошения колонны Когда подача воздуха КИП стабилизируется, |
Продолжение таблицы 7.3
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
установку следует запустить, используя обычную последовательность операций при пуске |
Отсутствие подачи охлаждающей воды |
|
|
При частичном отсутствии охлаждающей воды может быть целесообразно только снизить скорость подачи сырья на установку до такой степени, которая требуется для поддержания разумных температур продуктов. При полном отсутствии подачи охлаждающей воды, установка должна быть остановлена, следуя нормальной методике остановки. |
Взрыв, пожар, разрыв линии или значительная течь |
|
|
Остановить установку, по возможности следуя нормальной последовательности операций при остановке. Изолировать аварийный блок установки. Сбросить давление блока на факел. |