- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
5. Контроль технологическог процесса
5.1. Автоматическая система управления технологическим процессом.
Основной целью автоматизации установки извлечения изопентановой пропановой фракций из ШФЛУ является управление, контроль за данными процессами, их оптимизация и на основе получения дополнительных экономических преимуществ.
Исходя из этого, предусмотрена распределительная система управления (DCS) «ADVANT MASTER OCS» фирмы АВВ, позволяющая осуществить принцип децентрализации и централизации контроля.
Система соответствует современному техническому уровню, позволяет оптимально и рационально вести процесс, обеспечивает такие важные характеристики системы управления как: надежность, гибкость, удобство эксплуатации, соответствие требованиям техники безопасности.
Система управления построена на базе двух резервируемых котроллерах АС 450 с микропроцессором Motorola 68040, с функциями сбора и обработки информации процесса, сохранения истории процесса, сохранения истории процесса в виде трендов, реализации алгоритмов и программ управления, автоматической настройки контуров регулирования и самодиагностики.
Центральные процессоры их блоки питания резервированы.
Процессоры ввода/вывода сигналов распределены по 9 каркасам в соответствии с разбивкой процесса по технологии. Выполнено 100% резервирование процессов ввода/вывода сигналов управления и источников питания каркасов.
Контроллеры АС 450 подключаются к сети МВ 300 для обмена информацией со станциями и подсистемой противоаварийной защиты.
Для исключения возникновения аварийных ситуаций на установке предусмотрена противоаварийная автоматическая система защитных блокировок (ПАЗ) на базе котроллера «MASTER SALEGVARD 3000» фирмы АВВ.
Подсистема построена на полностью дублированном контроллере и выполняет сбор и обработку сигналов процесса, реализуя алгоритмы аварийной защиты, осуществляет проверку и сигнализацию целостности контура контроллер-датчик-исполнительное устройство, контроль, тестирование, самодиагностику.
Базовой системой комплекса технических средств служит набор датчиков электронной системы, выпускаемой в России:
для замера температуры серийно выпускаемые термопары типа «ХК» и «ХА»;
для контроля давления, расхода и уровня;
преобразователи взрывозащищенного типа «Сапфир-22-Вн» с выходом сигналов 4-20 МА.
В качестве исполнительных механизмов применены пневматические регулирующие клапаны, оборудованные электропневопозиционерами со стандартным типовым сигналом 4-20 МА.
Исполнение регулирующих клапанов выбрано с учетом исключения создания аварийных ситуаций при отсутствии воздуха КИП.
В соответствии с «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожарных химических и нефтеперерабатывающих производств», для аварийного освобождения технологических блоков I-II категорий взрывоопасности используются клапаны-отсекатели с пневматическими концевыми выключателями с дистанционно управляемыми приводами с DSC.
Проектом предусмотрены анализаторы физико-химического состава вещества.
Для автоматического аналитического контроля ШФЛУ, пропановой, бутановой, изо-пентановой, пропан-бутановой, пентан-гексановой фракций приняты хроматографы «VISTA 3100».
Для автоматического контроля содержания кислорода в инертном газе высокого и низкого давления принят анализатор модели «328 RC» фирмы АВВ.
Контроль загазованности взрывоопасных производственных помещений и территории установки осуществляется в соответствии с требованиями ТУ-ГАЗ-86 и выполняется на базе аппаратуры CТМ-10. Сигнализация выведена на DSC.
Все приборы, отборные устройства и т.п., соприкасающиеся со средой, выбраны стойкими к этой среде при рабочих условиях.
То же относится к климатическим особенностям. Датчики наружной установки монтируются в специальных обогревательных шкафах.
Прокладка кабеля КИП - надземная в закрытых металлических коробах, раздельно с силовыми кабелями.
Для исключения влияния магнитных полей, измерительные и командные цепи выполняются экранированным контрольным кабелем.
На установке предусмотрено заземление всех средств автоматизации.
Система автоматического регулирования выбрана открытой, допускающей ее развитие и совершенствование, увеличение числа решаемых задач с помощью вычислительных средств, доступа к базам данных, модификации существующих программ, внедрение новых программ.