- •Обработка резьбовых поверхностей Накатывание резьбы
- •Планетарные передачи
- •Тормозные устройства
- •Асинхронные электродвигатели
- •Электродвигатели постоянного тока.
- •Насосы.
- •Гидроцилиндры и гидромоторы
- •Глава VI токарно-винторезные станки
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение
- •§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20
- •Модели 16к20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16к20
- •Станках:
- •Глава VII токарно-затыловочные станки
- •§ I. Основные сведения о затыловании
- •§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
- •1. Лобовые токарные станки
- •§ 2. Карусельные станки
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Токарно-револьверный станок 1341
- •Глава X
- •§ 1, Общие сведения
- •Полуавтомате
- •§ 2. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1б140
- •§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713
- •Глава XI
- •§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8
- •§2. Радиально-сверлильный станок 2м55
- •Глава XII
- •§ I. Универсальный горизонтально-расточный станок 2620в
- •§ 3. Координатно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •§ 1. Консольно-фрезерные станки
- •§2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6р82
- •§ 3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •§ 4. Продольно-фрезерные станки
- •Глава XV
- •§ 3. Резьбонакатные станки
- •§4. Гайконарезные станки
- •§ 5. Резьбошлифовальные станки
- •Глава XVI
- •§ 2. Поперечно-строгальный станок 7д37
- •§3. Продольно-строгальные станки
- •Глава XVII
- •§ 1. Назначение и типы протяжных станков
- •§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •§ 4. Способы закрепления протяжек
- •§ 1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •§2. Круглошлифовальный станок 3mi51
- •§ 4. Плоскошлифовальные станки
- •§ 5. Внутришлифовальный станок за228
- •Глава XIX
- •§ 1. Хонинговальные станки
- •§ 2. Притирочные станки
- •§ 3. Станки для суперфиниширования
- •Глава XX
- •§ 1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
- •§ 2. Зубодолбежный станок 5в12
- •126. Общий вид зубодолбежного станка:
- •§ 3. Зубофрезерный станок 5к324
- •§ 4. Зубострогальный станок 5а250
- •§ 5. Нарезание шевронных колес
- •§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
- •§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев
- •§11 Накатывание зубьев
- •Глава xtv
- •§ 1. Назначение и разновидности делительных
- •§ 2. Лимбовая универсальная делительная головка
- •Диск(лимб) с раздвижным сектором
- •§ 3. Безлимбовая универсальная делительная головка
- •Глава XXI
- •§ 1. Силовые головки и столы
- •§ 2. Гидропанели
- •§ 3. Шпиндельные коробки
- •Глава XXII
- •§ 2. Оборудование автоматических линий
- •§3. Виды автоматических линий
- •Глава XXIV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Общие принципы кодирования программы
- •§ 6. Токарный станок с чпу 16к20фз
- •Глава XXVI
- •§ 2. Методы установки и закрепления станка на фундаменте
- •§3. Испытание станков и проверка их на точность
§3. Испытание станков и проверка их на точность
Каждый станок после изготовления или ремонта перед эксплуатацией должен удовлетворять определенным техническим условиям. Согласно действующим общим техническим условиям приемочные испытания станков должны включать:
а) испытание станка на холостом ходу, проверку работы механизмов и проверку паспортных данных;
б) испытание стайка в работе под нагрузкой, а специальных станков - и на производительность;
в) проверку станка на геометрическую точность, шероховатость поверхности и точность обрабатываемой детали;
г) испытание станка на жесткость;
д) испытание на виброустойчивость при резании.
Испытания станка должны проводить в указанной последовательности. Проверку на шероховатость обработки и точность обрабатываемой детали
допускается проводить одновременно с испытанием станка в работе и до проверки геометрической точности.
Проверка станков на точность заключается в проверке на геометрическую точность, шероховатость поверхности и точность обработки. Проверка на геометрическую точность имеет целью проверить прямолинейность направляющих, плоскостность столов; горизонтальность или вертикальность установки стоек, направляющих колонн и плит; положение и точность вращения шпинделей; параллельность или перпендикулярность осей между собой или соответствующим направляющим; погрешности ходовых винтов, делительных устройств и т. д. Геометрическая точность проверяется по стандарту для данного типа станков.
Одних геометрических проверок для станков недостаточно, так как они не учитывают (или недостаточно учитывают) жесткость деталей станка, качество их обработки и сборки, не говоря уже о- влиянии жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь на точность обработки деталей. Государственными стандартами предусмотрена обязательная проверка точности станка путем обработки образца и одновременно проверка шероховатости поверхности обрабатываемой детали. Проверку следует проводить после предварительной обкатки станка вхолостую или после испытаний в работе, причем главные элементы станка должны достигнуть рабочих установившихся температур. Вид образца, его материал и характер обработки для различных станков указаны в соответствующих стандартах.