- •Обработка резьбовых поверхностей Накатывание резьбы
- •Планетарные передачи
- •Тормозные устройства
- •Асинхронные электродвигатели
- •Электродвигатели постоянного тока.
- •Насосы.
- •Гидроцилиндры и гидромоторы
- •Глава VI токарно-винторезные станки
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение
- •§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20
- •Модели 16к20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16к20
- •Станках:
- •Глава VII токарно-затыловочные станки
- •§ I. Основные сведения о затыловании
- •§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
- •1. Лобовые токарные станки
- •§ 2. Карусельные станки
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Токарно-револьверный станок 1341
- •Глава X
- •§ 1, Общие сведения
- •Полуавтомате
- •§ 2. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1б140
- •§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713
- •Глава XI
- •§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8
- •§2. Радиально-сверлильный станок 2м55
- •Глава XII
- •§ I. Универсальный горизонтально-расточный станок 2620в
- •§ 3. Координатно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •§ 1. Консольно-фрезерные станки
- •§2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6р82
- •§ 3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •§ 4. Продольно-фрезерные станки
- •Глава XV
- •§ 3. Резьбонакатные станки
- •§4. Гайконарезные станки
- •§ 5. Резьбошлифовальные станки
- •Глава XVI
- •§ 2. Поперечно-строгальный станок 7д37
- •§3. Продольно-строгальные станки
- •Глава XVII
- •§ 1. Назначение и типы протяжных станков
- •§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •§ 4. Способы закрепления протяжек
- •§ 1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •§2. Круглошлифовальный станок 3mi51
- •§ 4. Плоскошлифовальные станки
- •§ 5. Внутришлифовальный станок за228
- •Глава XIX
- •§ 1. Хонинговальные станки
- •§ 2. Притирочные станки
- •§ 3. Станки для суперфиниширования
- •Глава XX
- •§ 1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
- •§ 2. Зубодолбежный станок 5в12
- •126. Общий вид зубодолбежного станка:
- •§ 3. Зубофрезерный станок 5к324
- •§ 4. Зубострогальный станок 5а250
- •§ 5. Нарезание шевронных колес
- •§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
- •§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев
- •§11 Накатывание зубьев
- •Глава xtv
- •§ 1. Назначение и разновидности делительных
- •§ 2. Лимбовая универсальная делительная головка
- •Диск(лимб) с раздвижным сектором
- •§ 3. Безлимбовая универсальная делительная головка
- •Глава XXI
- •§ 1. Силовые головки и столы
- •§ 2. Гидропанели
- •§ 3. Шпиндельные коробки
- •Глава XXII
- •§ 2. Оборудование автоматических линий
- •§3. Виды автоматических линий
- •Глава XXIV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Общие принципы кодирования программы
- •§ 6. Токарный станок с чпу 16к20фз
- •Глава XXVI
- •§ 2. Методы установки и закрепления станка на фундаменте
- •§3. Испытание станков и проверка их на точность
Глава XVII
ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ
§ 1. Назначение и типы протяжных станков
Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. На рис. 104 приведены некоторые контуры поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках. Протяжные станки делятся по следующим признакам: а) по назначению — для внутреннего и наружного протягивания; б) по степени универсальности — на станки общего назначения и специальные; в) по направлению и характеру рабочего движения - на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движений заготовки и протяжки; г) по количеству кареток или позиций - с одной, двумя или несколькими каретками; однбпозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами).
Наибольшее распространение получили горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания.
Главным движением у протяжных станков является движение либо инструмента (протяжки), либо заготовки при неподвижном инструменте. Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки. Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются наибольшая тяговая сила протягивания; она может достигать 290—390 кН (30 000—40 000 кгс) у средних станков и 1170 кИ (120 000 кгс) у крупных станков; максимальная длина хода протяжки; для средних станков она колеблется в пределах 350-2300 мм.
Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу, имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают вы сокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.
Рис. 104. Виды работ, выполняемых на протяжных станках
§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.
Характеристика станка. Номинальное тяговое усилие 98 кН (10 000 кгс); наибольшая длина рабочего хода салазок 1600 мм; диаметр отверстия в планшайбе 100 мм; скорость рабочего хода 1,5-11,5 м/мин; мощность электродвигателя привода главного движения 17 кВт; габаритные размеры 7200x2200X1700 мм; масса 6900 кг.
На рис. 105 показан общий вид станка. Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать на автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.
Метод работы станка. Обрабатываемую деталь устанавливают в приспособление, которое крепят к планшайбе или плите (при значительных размерах детали) или надевают на направляющую часть протяжки (при небольших размерах детали); при работе
Рис 105 Горизонтально-протяжной станок 7Б55:
1 - основной (рабочий) гидроцилиндр;. 2 - электрощкаф; 3 - электродвигатель главного гидропривода; 4 - гидробак; 5 - электродвигатель вспомогательного гидропривода; 6 -основная станина. 7 - пульт управления; 8 - опорная плита; 9 - планшайба; 10 -поддерживающий ролик; 11 - вспомогательный патрон; 12 - вспомогательные салазки; 13 -вспомогательная (приставная) станина; 14 - вспомогательный гидроцилиндр; 15 - рабочий патрон; 16 - рабочие салазки; 17 - ползун-шток; 18 - механизм регулирования хода ползуна.
станка деталь опирается торцом на планшайбу, закрепленную на опорной плите.
Движение протяжки на станке осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой -производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.
Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.
Наладочный режим используют при настройке станка. Этот.. режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.