- •Обработка резьбовых поверхностей Накатывание резьбы
- •Планетарные передачи
- •Тормозные устройства
- •Асинхронные электродвигатели
- •Электродвигатели постоянного тока.
- •Насосы.
- •Гидроцилиндры и гидромоторы
- •Глава VI токарно-винторезные станки
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение
- •§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20
- •Модели 16к20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16к20
- •Станках:
- •Глава VII токарно-затыловочные станки
- •§ I. Основные сведения о затыловании
- •§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
- •1. Лобовые токарные станки
- •§ 2. Карусельные станки
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Токарно-револьверный станок 1341
- •Глава X
- •§ 1, Общие сведения
- •Полуавтомате
- •§ 2. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1б140
- •§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713
- •Глава XI
- •§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8
- •§2. Радиально-сверлильный станок 2м55
- •Глава XII
- •§ I. Универсальный горизонтально-расточный станок 2620в
- •§ 3. Координатно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •§ 1. Консольно-фрезерные станки
- •§2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6р82
- •§ 3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •§ 4. Продольно-фрезерные станки
- •Глава XV
- •§ 3. Резьбонакатные станки
- •§4. Гайконарезные станки
- •§ 5. Резьбошлифовальные станки
- •Глава XVI
- •§ 2. Поперечно-строгальный станок 7д37
- •§3. Продольно-строгальные станки
- •Глава XVII
- •§ 1. Назначение и типы протяжных станков
- •§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •§ 4. Способы закрепления протяжек
- •§ 1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •§2. Круглошлифовальный станок 3mi51
- •§ 4. Плоскошлифовальные станки
- •§ 5. Внутришлифовальный станок за228
- •Глава XIX
- •§ 1. Хонинговальные станки
- •§ 2. Притирочные станки
- •§ 3. Станки для суперфиниширования
- •Глава XX
- •§ 1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
- •§ 2. Зубодолбежный станок 5в12
- •126. Общий вид зубодолбежного станка:
- •§ 3. Зубофрезерный станок 5к324
- •§ 4. Зубострогальный станок 5а250
- •§ 5. Нарезание шевронных колес
- •§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
- •§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев
- •§11 Накатывание зубьев
- •Глава xtv
- •§ 1. Назначение и разновидности делительных
- •§ 2. Лимбовая универсальная делительная головка
- •Диск(лимб) с раздвижным сектором
- •§ 3. Безлимбовая универсальная делительная головка
- •Глава XXI
- •§ 1. Силовые головки и столы
- •§ 2. Гидропанели
- •§ 3. Шпиндельные коробки
- •Глава XXII
- •§ 2. Оборудование автоматических линий
- •§3. Виды автоматических линий
- •Глава XXIV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Общие принципы кодирования программы
- •§ 6. Токарный станок с чпу 16к20фз
- •Глава XXVI
- •§ 2. Методы установки и закрепления станка на фундаменте
- •§3. Испытание станков и проверка их на точность
Станках:
а - широким резцом: 6 - поворотом резцовых салазок; в - смещением корпуса задней бабки; г - копирно - конусной линейкой
Поворотом резцовых салазок (рис. 51, б) обрабатывают короткие детали с наружными и внутренними коническими поверхностями. По чертежу или произведя соответствующие расчеты, устанавливают угол уклона а обрабатываемой конусной поверхности - это половинный угол при вершине конуса. Гаечным ключом отпускают две гайки, крепящие поворотную часть резцовых салазок, поворачивая ее в нужном направлении. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления в один градус. Закрепляют гайки. Обрабатывают заготовку. При этом подача режущего инструмента осуществляется вручную вращением рукоятки резцовых салазок (что непроизводительно и недостаточно точно) или механически, как в станке модели 16К20П или в станке модели 16К20, изготовленном по особому заказу. Обработка требует
частых замеров детали и доворота салазок, в результате чего падает производительность труда. В серийном производстве для измерения используют специальные калибр-втулки и калибр-пробки, в том числе калибры «Конус Морзе».
В серийном производстве возможна установка на станке модели 16К20 копирно-конусной линейки. Применение ее обеспечивает обработку длинных деталей с высокой точностью и производительностью. Линейка 8 (рис. 51, г) устанавливается на кронштейнах 7 и 10, прикрепляемых к станине 13с задней стороны, под углом а при перемещении винтов 11 в пазах кронштейнов. Отсчет перемещения (в град) ведется по шкале 12. На линейке установлен ползун 9, соединенный с поперечным суппортом 16 тягой 14. Винт поперечного суппорта должен быть вывернут или иметь специальную телескопическую конструкцию. При включении продольной подачи перемещаются одновременно каретка и поперечный суппорт, т. е. осуществляются два движения: ведущее (задающее) и следящее (копирующее). В результате обрабатывается коническая поверхность детали с заданным углом уклона а.
Тежимы резания. В табл. 9 указаны режимы резания (скорость резанця при нарезании наружной резьбы на проход резьбовыми резцами), на которые дужно налаживать станок в процессе выполнения лабораторной работы 1.
Таблица 9
Примечания: 1. Материал заготовки - сталь 45; резца - Т5К10 или Т15К6. 2. Нарезание резьбы - с охлаждением.
L - длина хода или путь инструмента в мм;
Траб - время рабочего хода в мин;
В - ширина обрабатываемой поверхности в мм.
121. Какую частоту вращения необходимо сообщить шпинделю токарного станка, чтобы при диаметре заготовки d = 200 мм получить скорость резания
и = 40 м/мин? Решение. По формуле (24) искомая частота вращения шпинделя
122. С какой скоростью резания обрабатывается заготовка на токарном станке, если ее диаметр d = 150 мм, а частота вращения шпинделя п = 115 об/мин.
Решение. По формуле (23) скорость резания
123. Найти частоту вращения шпинделя токарного станка птт и птах зная, что на данном станке заготовки обрабатываются со скоростями резания итт=20м/мин и итах=65м/мин и что диаметры заготовок dmm =60мм и
< /тах=ЗООлш. Решение.По формуле (25)
124. Определить, при какой подаче производилась обработка на токарном станке, если длина хода суппорта L = 170 мм, а шпин дель за время обточки выполнил Праб = 1700 оборотов.
Решение. По формуле (28)
125. Определить знаменатель ряда чисел оборотов шпинделя токарно- винторезного станка мод. 16Б11П, если пт,п = 25 об/мин, птах = 2500 об/мин, а число ступеней z = 21.
Решение. По формуле (27) знаменателя ряда
126. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М83Г nmin == 31,5 об/мин и nmax = 1600 об/мин. Определить, на какое количество ступеней выполнена коробка скоростей, если знаменатель ряда чисел оборотов <р = 1,26.
Решение. По формуле (27)
Искомое число скоростей z = 18.
127. Определить, с какой скоростью резания производится фрезерование поверхности на фрезерном станке, если диаметр фрезы d = 100 мм, а частота вращения пфр = 300 об/мин?
Решение. По формуле (23) искомая скорость резания
128. Какую частоту вращения должен иметь шпиндель фрезерного станка, если диаметр цилиндрической фрезы d = 90 мм, при скорости резания v = 40 м/мин.
Решение. По формуле (24)
129. Определить, с какой скоростью резания производится строгание на продольно-строгальном станке, если длина хода стола L = 2000 мм, а время рабочего хода Тр = 0,05 мин.
Решение. По формуле (29) скоростьезания
130. Определить, с какой подачей обрабатывается заготовка на продольно- строгальном станке, если ширина обрабатываемой поверхности В = 120 мм, а число двойных ходов, совершенных столом за время строгания, npag = 400 дв. ходов.
Решение. По формуле (30) подача
131. За сколько двойных ходов стола будет выполнена обработка поверхности шириной 450 мм на продольно-строгальном станке, если подача
s = 0,2 мм/дв.ход.
Решение. По формуле (30)
132. Определить знаменательяда величин подач на горизонтально- фрезерном станке, если число подач стола z = 18, а величины подач smjn = 25 мм/мин и smax = 1250 мм/мин.
Решение. По формуле (27)