
- •Обработка резьбовых поверхностей Накатывание резьбы
- •Планетарные передачи
- •Тормозные устройства
- •Асинхронные электродвигатели
- •Электродвигатели постоянного тока.
- •Насосы.
- •Гидроцилиндры и гидромоторы
- •Глава VI токарно-винторезные станки
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение
- •§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20
- •Модели 16к20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16к20
- •Станках:
- •Глава VII токарно-затыловочные станки
- •§ I. Основные сведения о затыловании
- •§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
- •1. Лобовые токарные станки
- •§ 2. Карусельные станки
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Токарно-револьверный станок 1341
- •Глава X
- •§ 1, Общие сведения
- •Полуавтомате
- •§ 2. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1б140
- •§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713
- •Глава XI
- •§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8
- •§2. Радиально-сверлильный станок 2м55
- •Глава XII
- •§ I. Универсальный горизонтально-расточный станок 2620в
- •§ 3. Координатно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •§ 1. Консольно-фрезерные станки
- •§2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6р82
- •§ 3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •§ 4. Продольно-фрезерные станки
- •Глава XV
- •§ 3. Резьбонакатные станки
- •§4. Гайконарезные станки
- •§ 5. Резьбошлифовальные станки
- •Глава XVI
- •§ 2. Поперечно-строгальный станок 7д37
- •§3. Продольно-строгальные станки
- •Глава XVII
- •§ 1. Назначение и типы протяжных станков
- •§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •§ 4. Способы закрепления протяжек
- •§ 1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •§2. Круглошлифовальный станок 3mi51
- •§ 4. Плоскошлифовальные станки
- •§ 5. Внутришлифовальный станок за228
- •Глава XIX
- •§ 1. Хонинговальные станки
- •§ 2. Притирочные станки
- •§ 3. Станки для суперфиниширования
- •Глава XX
- •§ 1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
- •§ 2. Зубодолбежный станок 5в12
- •126. Общий вид зубодолбежного станка:
- •§ 3. Зубофрезерный станок 5к324
- •§ 4. Зубострогальный станок 5а250
- •§ 5. Нарезание шевронных колес
- •§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
- •§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев
- •§11 Накатывание зубьев
- •Глава xtv
- •§ 1. Назначение и разновидности делительных
- •§ 2. Лимбовая универсальная делительная головка
- •Диск(лимб) с раздвижным сектором
- •§ 3. Безлимбовая универсальная делительная головка
- •Глава XXI
- •§ 1. Силовые головки и столы
- •§ 2. Гидропанели
- •§ 3. Шпиндельные коробки
- •Глава XXII
- •§ 2. Оборудование автоматических линий
- •§3. Виды автоматических линий
- •Глава XXIV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Общие принципы кодирования программы
- •§ 6. Токарный станок с чпу 16к20фз
- •Глава XXVI
- •§ 2. Методы установки и закрепления станка на фундаменте
- •§3. Испытание станков и проверка их на точность
§ 1. Силовые головки и столы
Силовая головка является самостоятельным узлом агрегатного станка и предназначена для вращения рабочих шпинделей и осуществления продольной подачи инструмента. Силовые головки делятся на самодействующие и несамодействующие. Самодействующие силовые головки имеют встроенный привод для осуществления вращательного движения и движения подачи инструмента. У несамодействующих головок имеется только привод вращения шпинделей, головку устанавливают неподвижно на пере-
Рис. 163. Схема самодействующей головки с механической подачей
мещающемся силовом столе, который имеет привод подачи, находящийся вне головки.
Самодействующие головки могут иметь механический, пневматический, гидравлический и пневмогидравлический приводы подачи. У головки с механической подачей (рис. 163) продольная подача осуществляется цилиндрическим кулачком 7 с винтовым пазом, который вращается от электродвигателя 5 через червячную передачу 3-2, сменные зубчатые колеса 4 и червячную пару 1 и 9. Ролик 8 жестко связан с салазками 10 головки и при ее движении остается неподвижным. Положение ролика вместе с ползу шкой, к которой он прикреплен, регулируют винтом 6. Головка имеет предохранительную фрикционную муфту 11. Шпин-
Рис, 164. Самодействующая гидравлическая силовая головка;
1 - электродвигатель; 2 - зубчатая передача; 3 - выходной вал для передачи вращения инструментам; 4- зубчатая пара .для вращения шиберного насоса; 5 - гидроцилиндр
Рис. 165. Электромеханическая самодействующая силовая головка
а - кинематическая схема; б - общий вид
дель 12 вращается через две пары зубчатых колес от электродвигателя 5.
Большое распространение в агрегатных станках получили силовые головки с гидравлическим приводом. Корпус головки (рис. 164) служит резервуаром
для масла, которое гидронасосом
а - с гидравлической подачей; б - с плоскокулачковой подачей
Рис. 167. Общий вид силового стола с электро-приводом
подается в панель управления, оттуда поступает в наружные трубопроводы для подвода к передней и задней полостям цилиндра. У пневмогидравлических силовых головок подача шпинделя осуществляется при помощи пневмоцилиндра с гидравлическим регулированием.
Электромеханическая самодействующая головка с подачей ходовым винтом показана на рис. 165. От главного электродвигателя 1 через вал 2 и зубчатые колеса 4 и 5 движение передается валу 6, соединенному со шпиндельной коробкой. От вала 2 через червячную передачу 3 вращение сообщается валу 8, на котором имеются две электромагнитные муфты 7 и Р. Когда включена муфта 7, движение рабочей подачи передается валу 12 через сменные колеса
—, а при включении муфты 9 через сменные колеса —. Вал 12 через
предохранительную муфту 10 и червячную
передачу 11 вращает гильзу 14, в которой закреплена гайка 15 ходового винта 13. При рабочей подаче, а также при выключении ускоренного хода головки привод ходового винта заторможен электромагнитным тормозом 16. Ускоренное движение головки производится от реверсивного электродвигателя 17, который вращает ходовой винт 13 при неподвижной гайке 15 и гильзе 14, удерживаемых самотормозящейся червячной передачей 11.
Гамма нормалпзовшпшх агрегатных самодействующих силовых головок показана на рис. 166.
Силовые столы предназначены для выполнения движения подачи инструмента или детали, как правило, возвратно-поступательного характера. Часто силовые столы применяют в сочетании с несамодействующими силовыми головками, которые сохраняют только "привод главного движения.
В ряде случаев силовые столы служат для закрепления обрабатываемых деталей (рис. 167).