2.1. Понятие и классификация потребностей в материальных ресурсах в логистике

Потребность в материальных ресурсах – количество МР, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Классификации потребностей:

1) В зависимости от объема заказа:

– общая потребность – валовая потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования;

– валовая или брутто-потребность – потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;

– чистая или нетто-потребность – потребность на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.

2) В зависимости от очередности выполнения заказа:

– первичная потребность – потребность в материальных ресурсах, необходимых для производства готовой продукции, договоры на производство и поставку которой уже заключены;

– вторичная потребность – потребность в материальных ресурсах, необходимых для производства готовой продукции, подлежащей изготовлению в рамках производственной программы, договоры на поставку которой еще не заключены;

– третичная потребность – потребность во вспомогательных материальных ресурсах производственного назначения.

2.2. Методы определения и планирования потребности в материальных ресурсах:

Методы определения объемов:

– детерминированный расчет – расчет вторичной потребности в материальных ресурсах при известной первичной потребности на основе планов производства и нормативов расхода;

– стохастический расчет – расчет потребности на основе вероятного прогноза с учетом тенденции изменения потребности за прошлые периоды;

– экспертный расчет – расчет на основе опытно-статистической оценки экспертов.

Методы планирования:

- объемно-динамический – наиболее совершенный метод, позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы.

- объемно-календарный метод – обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период.

- календарный метод планирования предназначен для определения конкретных сроков хода производства каждого наименования выпускаемой продукции, основывается на определении производственного цикла изделия и используется для формирования месячной производственной программы.

Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов. Наиболее распространенной методикой определения потребности в материальных ресурсах является календарный метод планирования MRP-систем.

MRP-система (Materials Requirements planning) – планирование потребностей в материалах. Эта система основана на программе производства конечного продукта. Данный метод определения потребности в материальных ресурсах использует большей объем информации, которая поступает из следующих источников:

– ведомости спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта. Ведомость / спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта. В ней указываются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются;

– основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени. При определении потребности для составления расписания поставок по каждому необходимому материалу применяется спецификация на материалы совместно с основным графиком.

– учетной документации по запасам, где показано количество материалов.

Процесс определения потребности в обобщенном виде представлен на рисунке:

Основные этапы определения потребности:

1. Определение валовой потребности в ресурсах с использование основного графика и спецификации на материалы.

2. Определение чистой потребности путем вычитания уже имеющегося запаса и объема заказов, которые должны поступить. Затем составляется производственный график с указанием времени начала работ, обеспеченных чистой потребностью.

3. Установление объема заказов и времени их размещения на основании графика использования материалов и информации о времени выполнения заказа.

Преимущество данной методики расчета потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются исходя из потребностей в конечном продукте.