- •Содержание
- •Введение
- •Состав работ по проекту
- •2. Поэлементная и пространственная организация работ
- •2.1 Расчет трудоемкости работ и численности работающих
- •2.1.1 Выбор задания на курсовой проект
- •Индивидуальный шифр – 787102
- •Программа цеха
- •2.1.2 Расчет трудоемкости работ
- •2.1.3 Расчет численности работающих
- •Расчет потребности в основных материалах
- •2.3 Расчет потребной производственной площади цеха
- •2.3.1. Станочный участок
- •2.3.2 Слесарное отделение.
- •2.4 Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1 Общие положения
- •2.4.2 Расчет стоимости здания
- •Высота здания цеха
- •2.4.3 Расчет стоимости промышленных проводок
- •2.4.4 Расчет стоимости оборудования, приспособлений, специального
- •Нормативы оборудования механосборочного цеха
- •3. Расчет полной себестоимости продукции цеха
- •3.1 Виды и методы расчета себестоимости
- •3.2 Расчет материальных затрат
- •3.3 Расчет заработной платы основных производственных рабочих
- •3.3.1 Расчет среднего тарифного коэффициента
- •Распределение основных рабочих по разрядам
- •3.3.2 Расчёт годового фонда заработной платы основных
- •3.4 Расчет единого социального налога
- •3.5 Расчет косвенных расходов
- •3.5.1 Состав косвенных расходов.
- •3.5.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих, административно-управленческого и обсуживающего персонала цеха
- •3.5.3 Расчет составляющих общепроизводственных расходов
- •3.5.4.Расчет общехозяйственных и внепроизводственных расходов.
- •4. Сводные технико-экономические показатели цеха
- •Заключение
- •Список литературы
2.3 Расчет потребной производственной площади цеха
Производственная площадь механосборочного цеха определяется производственными площадями входящих в него участков.
2.3.1. Станочный участок
Потребное число станков определяется по формуле:
, (2)
где - действительный годовой фонд времени работы станка;
- трудоемкость станочных работ на годовую программу;
-средний коэффициент загрузки станков;
– коэффициент переработки норм.
Трудоёмкость на годовую программу принимается из таблицы 3.
Действительный (полезный) годовые фонды времени работы оборудования составляет при односменной работе 2010 ч., при двухсменной работе –3950 ч. Для станочного участка принимается двухсменный режим работы.
Коэффициент переработки норм времени –1,2. Средний коэффициент загрузки станков и производственная площадь на один станок приведены в табл.6.
ед.
Таблица 6
Коэффициенты загрузки оборудования и нормативы площади на станок
Число станков |
Средний коэффициент загрузки |
Производственная площадь на 1 станок, м2 |
от 11 до 20 единиц |
0,73 |
25 |
Потребная производственная площадь станочного участка определяется по формуле:
, (3)
где – производственная площадь на 1 станок, м2;
м2.
2.3.2 Слесарное отделение.
Потребные производственные площади слесарно-сборочного (работы в цехе) и слесарно-монтажного (работы на судне) участков определяются по формуле:
, (4)
где - количество основных рабочих i-го участка (табл. 3);
- коэффициент сменности работы участка (задается в табл. 7);
- производственная площадь, приходящаяся на 1 рабочее место i-го участка.
м2;
м2.
Потребная производственная площадь цеха определяется по форме табл. 7.
Коэффициент сменности работы цеха (станочного участка) определяется отношением расчетного количества рабочих цеха (станочного участка) к количеству рабочих цеха (станочного участка) в наибольшую смену.
Таблица 7
Расчет производственной площади цеха
Наименование участков |
Режим работы, смены |
Количество основных рабочих, чел.. |
Коэффициент сменности, Ксм |
К-во рабочих в наибольшую смену (число станков) |
Производственная площадь, м2 |
|
на 1 раб. место (станок) |
участка
|
|||||
Слесарно-сборочный |
2 |
63 |
1,6 |
39 |
16 |
630 |
Слесарно-монтажный |
1 |
102 |
1,0 |
102 |
3 |
306 |
Станочный |
2 |
28 |
1,6 |
18 |
25 |
450 |
Итого по цеху: |
- |
193 |
1,3 |
159 |
- |
1386 |
Производственная площадь цеха есть сумма производственных площадей всех участков. Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и конторских помещений.
Общая площадь цеха может быть ориентировочно определена по формуле:
Fобщ = 1,4 Fпр, (5)
где Fпр – производственная площадь цеха, м2.
Fобщ = 1,4 ×1386 = 1940,4 м2.
Окончательная площадь цеха определяется путем перемножения стандартной ширины пролёта цеха (принимается 12, 18, 24 или 36 метров) на длину цеха, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам:
Fф = mп bп (nк – 1) lк = Bц Lц , м2 (6)
где Fф – принятая площадь цеха;
mп – число пролетов в цехе, mп = 2;
bп - стандартная ширина пролёта, bп = 18;
nк – число колонн, nк = 10;
lк - стандартный шаг колонн, равный 6 метрам;
Bц – ширина цеха, Bц = 36;
Lц – длина цеха, Lц = 54.
Цех может быть принят однопролетным или двухпролетным. Причем в двухпролетном цехе пролеты могут быть как одинаковой, так и разной ширины.
При выборе стандартной ширины пролета следует стремиться к тому, чтобы получить отношение ширины здания цеха к его длине равное 2:3 или 2:4.
Fф = 54 × 36 = 2 × 18 × (10 – 1) × 6 = 1944 м2.