- •Кафедра рпм пояснительная записка
- •Характеристика месторождения.
- •Запасы шахтного поля.
- •Производственная мощность и срок службы шахты. Режим работы.
- •Вскрытие шахтного поля.
- •Подготовка шахтного поля.
- •Система разработки и технология ведения очистных работ по пласту m4.
- •Система разработки.
- •Технология ведения очистных работ по пласту m4.
- •Способ управления кровлей, мероприятия по увеличению устойчивости боковых пород, обоснование типа призабойной крепи.
- •6.2.2. Способ отбойки угля в забое и основные параметры работы выемочных машин.
- •Крепь в лаве.
- •Расчет объема суточной добычи угля в лаве.
- •Проектирование технологии работ на концевых участках лавы и конструкции сопряжений ее с участковыми выработками.
- •Уточнение длины очистного забоя и параметров цикла выемки угля.
- •Определение количества очистных забоев и резерва добычи шахты.
- •Экономика и организация труда в очистном забое.
- •9. Мероприятия по технике безопасности и охране труда в очистном забое.
Экономика и организация труда в очистном забое.
Для определения необходимого количества рабочих выходящих за сутки на выемочном участке необходимо определить количество сдельщиков и повременщиков. Количество повременщиков определяется по нормативам приведенным на странице 41 [1]. Количество повременщиков определяется как сумма необходимых человек, выходящих в ремонтную и добычные смены. Количество рабочих выходящих в ремонтную смену определяется так же как количество повременщиков. Количество рабочих, необходимых для выполнения работ в добычные смены определяется округлением числа, полученного умножением количества циклов по добыче угля за сутки на суммарную трудоемкость по всем видам работ, выполняемых на выемочном участке, и входящих в перечень работ цикла по добыче угля.
Для этого необходимо определиться с перечнем работ выполняемых на участке в добычные смены.
Работы выполняемые на участке и формулы по определению объема работ за цикл по каждому виду работ, а также числовые значения объема работ на цикл очистной выемки с единицами измерения:
выемка угля в лаве очистным механизированным комплексом
(49)
где Σlн – суммарная длина ниш, м.
выемка угля в нишах с помощью отбойного молотка
(50)
крепление ниш рамами индивидуальной крепи, состоящих из металлических стоек и шарнирных верхняков. Расстояние между стойками в нитке крепи – равно ширине захвата комбайна 0,8м, а расстояние между нитками крепи по длине ниши а=0,7м. Процесс крепления состоит из следующих операций: 3.1. – навеска шарнирных верхняков; 3.2. – установка гидравлических стоек;
3.3. – снятие шарнирных верхняков;
Так как каждая операция сопряжена с установкой и снятием рамы индивидуальной крепи, то объем работ за цикл по их выполнению одинаков, равен количеству рам крепи и определяется по формуле (для верхней и для нижней ниши отдельно)
(51)
Округляю до 2 рам в каждой нише, а всего в двух нишах четыре рамы за цикл очистной выемки ми устанавливается и снимается.
установка рам деревянной крепи, состоящих из двух деревянных стоек и одного верхняка. Раму устанавливаются в зоне установки деревянных костров из круглого леса позади очистного на сопряжении очистного забоя и выемочных выработок.
Объем работ на цикл определяется аналогично предыдущему процессу.
установка деревянных костров
(52)
где - число рядов костров;
а – расстояние между центрами костров, м.
пробивка деревянной органной крепи
(53)
где - число рядов органной крепи;
- диаметр деревянной стойки, м
7) снятие и установка ножек рам крепи при передвижке става забойного конвейера
(54)
где - количество выемочных штреков, шт
а – расстояние между рамами крепи на штреке, м
передвижка крепи сопряжения
(55)
где L – шаг передвижки крепи сопряжения, м
9) извлечение рам арочной крепи при погашении выемочных выработок
Объем работ определяется аналогично пункте 7, а количество рам составит - две рамы на цикл.
10, 11) установка и снятие крепи усиления на штреках в виде гидростоек, устанавливаемых по две под каждую раму крепи по оси выработки
(55)
12) сокращение скребкового перегружателя, на конвейерном штреке
(56)
где - длина рештака скребкового перегружателя, м.
Далее необходимо определить трудоемкость работ, которая определяется как отношение объема работ за цикл к установленной норме выработки, которая получается в результате умножения табличного значения нормы выработки по каждому процессу на поправочные коэффициенты, учитывающие отличие реальных условий от условий, учтенных в справочнике [7].
Результаты расчетов по всем процессам, кроме первого, заношу в таблицу 1. А для процесса №1 –выемка угля в машинной части очистного забоя с помощью очистного механизированного комплекса, в состав которого входит механизированная крепь – 2КД90 и узкозахватный выемочный комбайн РКУ-10, необходимое количество человеко-смен на цикл определяю через коэффициент цикличности по следующей методике.
(57)
где - установленная норма выработки, т/цикл;
- табличная норам выработки, т/цикл; при средней скорости движения комбайна 0,75 м/мин и длине машинной части лавы – 203 м, табличное значение нормы выработки 306 т/цикл. При этом норма обслуживания комплекса составляет Ноб= 5,916 чел.-смен.
k – поправочный коэффициент. k=0,9*0,9=0,81
Коэффициент цикличности рассчитываю по формуле
(58)
Норма обслуживания комплекса, приведенная к циклу составляет:
(59)
В том числе, по профессиям рабочих:
машинист горных выемочных машин (МГВМ):
(60)
горнорабочие очистного забоя (ГРОЗ):
(61)
Таким образом на выемке угля очистным комплексом будет занято 8 человек – 1 (МГМВ) и 7 (ГРОЗ).
Расстановка людей на выполнении процессов очистного цикла может быть осуществлена следующим образом:
машинист горных выемочных машин управляет комбайном, а один ГРОЗ помогает ему по работе;
двое рабочих на передвижке секций крепи, и двое на задвижке конвейерного става, два человека на зачистке «карманов».
Для выполнения операций на концевых участках лавы выделяется еще по два ГРОЗ, необходимость в которых будет обоснована при определении необходимого количества человеко-смен для выполнения каждого процесса в таблице 1.
Количество рабочих сдельщиков, выходящих в добычные смены определяю умножением трудоемкости за цикл очистной выемки на количество циклов по добыче, и получаю 64 человека.
Количество сдельщиков, выходящих в ремонтно-подготовительную смену (ГГОЗ) – 8 человек; 1 (МГВМ).
Повременщики – электрослесари: ремонтно-подготовительная смена (ремонтные электрослесари) – 9 человек; в добычные смены выходят дежурные электрослесари в количестве 9 человек, по три в каждую смену.
Таким образом получаю общее число рабочих выходящих за сутки на выемочном участке: сдельщики Nсд=73 человека; повременщики Nпов=18 человек.
Производительность труда рабочего добычного участка определяю по формуле
(62)
Таблица 1 – Расчет норм выработки и трудоемкости работ.
№ п/п |
Вид работы |
Ед. изм |
Норам выработки |
Ац |
N, чел.-см./цикл |
Основание |
||
по [8] |
K |
устан. |
||||||
1 |
Выемка угля комплексом МГВМ ГРОЗ |
т |
306 |
0,81 |
248 |
306 |
1 7 |
ЕНВР, т.1, 19г |
2 |
Выемка угля в нишах |
т |
10,6 |
0,74 |
7,85 |
3 |
0,38 |
ЕНВР, т.58, 3б |
3 |
Крепление ниш Верхняя и нижняя Навеска верхняков Установка стоек Снятие стоек Снятие верхняков |
шт шт шт шт |
65 41,6 61,5 78 |
0,8 0,48 0,48 0,8 |
52 20,05 29,5 62,4 |
4 4 4 4 |
0,08 0,2 0,13 0,06 |
ЕНВ §45 ЕНВР,т.38,4г ЕНВР,т.38,4г ЕНВ §45 |
4 |
Установка деревянной крепи |
рам |
67 |
0,8 |
59,5 |
4 |
0,07 |
ЕНВР, т.72, 7а |
5 |
Установка костров |
шт. |
6,66 |
0,86 |
5,7 |
2 |
0,35 |
ЕНВ §41 |
6 |
Пробивка органки |
шт |
85 |
0,7 |
59,5 |
32 |
0,54 |
ЕНВР т.72, 7а |
7 |
Снятие ножек рам Установка ножек |
шт шт |
1,33 1,41 |
0,9 0,9 |
1,2 1,27 |
2 2 |
1,66 1,57 |
ЕНВ §41 ЕНВ §43 |
8 |
Передвижка крепи соп |
шт |
2,8 |
- |
2,8 |
0,67 |
0,24 |
ЕНВ §51 |
9 |
Извлечение рам крепи на штреках |
рам |
1,63 |
- |
1,63 |
2 |
1,22 |
ЕНВ §39 |
10 |
Установка крепи усиления на штреках |
шт |
7,13 |
0,86 |
6,1 |
4 |
0,66 |
ЕНВ §35 |
11 |
Снятие крепи усиления на штреках |
шт |
9,5 |
0,86 |
8,17 |
4 |
0,49 |
ЕНВ §35 |
12 |
Сокращение перегруж |
решт |
2,4 |
- |
2,4 |
0,4 |
0,17 |
ЕНВ §49 |
|
Итого |
|
|
|
|
|
15,82 |
|