5. Подготовка шахтного поля.

Как уже было сказано выше в пределах шахтного поля применяю способ подготовки с делением шахтного поля на блоки. При этом, в обоих блоках применяю панельный способ подготовки, так как угол падения пласта 18⁰, что больше 10⁰ (область применения погоризонтного способа подготовки). По простиранию в блоке будет две панели а размерами по простиранию пласта – 2500 м, при размере крыла панели – 1250 м. По падению пласта в блоке – две панели. Размер по падению панелей для бремсберговой части шахтного поля – 1200м, а для уклонной – 1100м. Предварительно наклонную высоту яруса панели принимаю – 200 м. Значит количество ярусов по падению пласта в первой ступени – 6, а во второй – 5.

Так как глубина ведения работ в первой ступени изменяется от 90 до 460 м, что меньше 500 м, то переменяю для охраны панельных бремсбергов способ охраны целиками угля. Для второй выемочной ступени способ охраны панельных уклонов принимаю – бутовыми полосами, так как максимальная глубина ведения работ –800 м, что больше 500м.

Способ подготовки шахтного поля с размерами изображен на демонстрационном листе.

6. Система разработки и технология ведения очистных работ по пласту m4.

   1. Система разработки.

Так как принятый выше способ подготовки шахтного поля – панельный подразумевает направление подвигания очистных забоев по простиранию пласта, то из всего многообразия вариантов систем разработки для дальнейшего выбора оставляю варианты с выемкой одинарными лавами по простиранию пласта.

Для дальнейшего выбора варианта системы разработки воспользуюсь блок-схемой приведенной в [3]. Эту блок-схему приведу на рисунке 1.

Так как мощность пласта составляет 1,4 м, то выбираю область с мощностями 1,3-2,0 м.

На втором этапе применяю направление подвигания очистного забоя по простиранию пласта.

На третьем этапе согласно характеристикам пород непосредственной почвы выбираем область с пучащими или не пучащими породами.

Так как порода непосредственной почвы пласта представлена сланцем песчаным мощностью 6 м и крепостью f=4, то непосредственная почва пласта относится к области не пучащих.

Рис. 1 Блок-схема выбора вариантов системы разработки.

применение без ограничений

применение с ограничениями

1 при   10; 2 при   10 и сухих забоях; 3 при   10 и слабой обводненности; 4 при   10, крепких углях и любой обводненности;

5 при m  1,3м, уголь не самовозгорающийся; 6. с охраной выработок двусторонними бутовыми полосами, m=0,71,3 м, уголь не самовозгорающийся; 7. при слабо пучащих породах или небольшой толщине пучащего слоя; при искусственном упрочнении пород или их разгрузке; 8. при пластовых выработках m  1,3 м; уголь не самовозгорающийся; при специальных способах охраны до 2,02,5 м; 9. при полевых выработках.

Далее без ограничений могут применяться следующие варианты систем разработки:

1. Сплошная с полевым расположением выработок;

2. Столбовая с пластовым расположением выработок;

3. Сплошная с пластовым расположением выемочных выработок, так как уголь не склонен к самовозгоранию;

4. По тем же причинам может применяться система разработки комбинированная сплошная со столбовой , и комбинированная столбовая со сплошной.

Так как вмещающие породы пласта средней устойчивости, а глубина ведения работ для нижней технической границы – Н_р^max=800 м, то считаю нецелесообразным рассматривать варианты систем разработки с расположением выработок по породам почвы пласта, а так же по причине того, что уголь пласта не склонен по самовозгоранию и по требованиям правил безопасности [4] нет необходимости располагать выработки по пустым породам почвы пласта.

Так как шахту можно отнести к категории – третьей категории по газу, из-за того что относительная метанообильности шахты составляет q=14 м³/т, то можно предположить, что на выемочном участке возможно снижение нагрузки на очистной забой по газовому фактору. В этом случае необходимо рассмотреть наиболее рациональный по газовому фактору вариант системы разработки – комбинированная столбовая со сплошной. Необходимость в применении данного варианта системы разработки будет рассмотрена ниже, если при определении нагрузки на очистной забой по газовому фактору не будет возможности достигнуть достаточного уровня добычи угля при применении способов дегазации источников метановыделения в условиях столбовой системы разработки.

С точки зрения улучшения условий применения техники и технологии ведения очистных и подготовительных работ необходимо выбрать системы разработки, которые:

1. Улучшают условия работы очистных механизированных комплексов.

2. Исключают совмещение работ во времени и пространстве работ по добыче угля и проведению горных выработок.

3. Дают возможность применения современной техники и технологии по скоростному проведению подготовительных выработок.

4. Дают возможность применения при высокой суточной добыче угля на участке (более 400 т/сут) транспорта добытой горной массы ленточными конвейерами.

5. Возможность доразведки выемочного участка при предварительном проведении горных выработок.

Все эти условия выполняются при столбовой системе разработки и комбинированной на базе столбовой. Поэтому для проектирования принимаю вариант системы разработки - столбовая система разработки с выемкой одинарными лавами по простиранию пласта.

Как было сказано выше, если будет необходимость, то принятый вариант системы разработки будет заменен на вариант – комбинированной системы разработки столбовая со сплошной с выемкой одинарными лавами по простиранию пласта, с прямоточным проветриванием на выемочном участке, с выводом исходящей из очистного забоя вентиляционной струи на выработанное пространство и ее подсвежением.