Зміст
1.Вступ………………….…………………………………………………………………………………..2
2.Характеристика продукції, що випускається……………………………………………….3
3. Характеристика вихідних матеріалів……………………………………………………………5
4. Проектування складу бетону розрахунково-експериментальним методом………………………………………………………………………………………………………….6
5. Матеріальний баланс заводу……………………………………………………………………..
6. Обгрунтування і вибір технологічної схеми виготовлення бетону…………….
7. Режим роботи бетонозмішувального цеху та складів……………………………….
8. Склад цементу…………………………………………………………………………………………….
9. Склад заповнювача……………………………………………………………………………..
10. Бетонозмішувальний цех………………………………………………………………….
11. Висновок……………………………………………………………………………………………
12. Використана література…………………………………………………………………
1.Вступ
Бето́н — штучний каменеподібний матеріал, результат раціонально підібраної суміші в'яжучого, заповнювачів, води і, при потребі, спеціальних добавок. До затвердіння цю суміш називають бетонною. Один з основних будівельних матеріалів, що застосовується для виготовлення збірних залізобетонних та бетонних конструкцій і бетонних виробів, а також для будівництва монолітних бетонних і залізобетонних споруд.
У випадку зведення будови з бетону його види і марки визначаються на стадії створення проекту. Для різних елементів будівельної конструкції (фундаменти, що тримають стіни, внутрішні перегородки, підлоги) застосовуються різні види і марки бетонів.
Сфери застосування бетону в сучасному будівництві постійно розширюються. Широкі перспективи використання високоміцних бетонів (важких і легких), а також бетонів із заданими фізіко-технічними властивостями: малою осадкою і рухливістю, морозостійкістю, довговічністю, тріщиностійкістю, теплопроводністю, жаростійкістю і захисними властивостями від радіоактивних дій.
2. Характеристика продукції,що випускається
При бетонуванні плитних і стрічкових фундаментів, монолітних плит перекриттів, стін, доріг тощо доцільно застосовувати готові бетонні суміші — бетон товарний з доставкою безпосередньо на об’єкт. Плюсів подібного рішення — більш ніж достатньо. По-перше, товарний бетон виготовляється в умовах повного контролю з боку лабораторії, наявної при кожному пристойному заводі. По-друге, собівартість саморобної бетонної суміші — не набагато менше ніж ціна на товарний бетон, виготовлений на заводі і доставлений на об’єкт. Для виготовлення якісного товарного бетону важливо врахувати всі нюанси виробництва, а їх досить багато. Розглянемо основні критерії та фактори, що враховуються на бетонному заводі, і абсолютно знехтувані при ручному замісі:
Відсутність забруднюючих домішок (наприклад, глини) в заповнювачах: щебені, піску.
Контроль за вологістю використовуваних матеріалів і відповідно — своєчасне коректування складу суміші та вагового співвідношення.
Контроль за зерновим складом щебеню ( щільність, крупність, вологість)
Контроль модуля крупності піску.
Контроль за початковою температурою нерудних та їх попередній прогрів (взимку)
Контроль за якістю використовуваного цементу (перевірка активності і т.д.)
Використання води, потрібної жорсткості, з необхідним показником PH, і без шкідливих домішок (солей тощо, які, наприклад, присутні в колодязної води)
Контроль за температурою води замішування.
Точне вагове співвідношення компонентів: цементу, щебеню, піску, води (з урахуванням поправок на вологість)
Внесення цементу, щебеню, піску і води у певній послідовності, що забезпечує якісне перемішування всіх компонентів. Без грудок і нерівномірностей складу
Час і якість перемішування одержуваного товарного бетону.
Внесення спеціальних добавок.
Процес приготування бетонної суміші складається з таких операцій:
- Транспортування складових її матеріалів;
- Дозування їх;
- Завантаження в бетонозмішувач;
- Перемішування;
- Вивантаження бетону.
На якість бетонної суміші впливають такі фактори:
Правильна завантаження матеріалів.
Час завантаження.
Час перемішування бетонної суміші.
Послідовність завантаження матеріалу в бетонозмішувач здійснюється в такому порядку: спочатку завантажується 15-20% води від необхідної кількості, а потім надходить пісок, цемент і великий заповнювач. Залишок води, завантажується на протязі всього циклу завантаження матеріалу.
Час перемішування бетонної суміші залежить від:
рухливості бетонної суміші;
складу бетонної суміші;
крупності заповнювачів;
ємності бетонозмішувача
Перевантаження бетонозмішувачів допускається не більше ніж на 10%.
Транспортування бетонної суміші
Транспортують бетонну суміш до об'єктів с / г будівництва в основному автомобільним транспортом: автосамоскидами, автобетоновози, бортовими автомобілями (в тарі), автобетонозмішувачі і в спеціальних ємностях.
Автомобілі-самоскиди загального призначення - найбільш поширений вид транспорту.
Автобетоновози - спеціалізовані автомобілі для перевезення готових бетонних сумішей від бетонних заводів до об'єктах, що споруджуються. Вони мають спеціальний коритоподібний форми кузов, який не допускає розшарування та розбризкування бетонної суміші.
Бортові автомобілі використовують під час перевезення бетонної суміші в баддях, контейнерах і спеціальних бункерах.
Автобетонозмішувачі це бетонозмішувачі, змонтовані на автомобілі для приготування бетонної суміші в дорозі.
Під час перевезення бетонної суміші на невеликі відстані (до 0,5 км) і в межах будівельного майданчика застосовують мототележкі з перекидними кузовами місткістю 0,3 м3 або з перекидними ковшами.
Тривалість перевезення не повинна перевищувати строки тужавіння суміші (1 - 1,5 год).
Бетонну суміш до місця укладання подають різними способами залежно від вигляду і розташування споруджуваної конструкції, властивостей бетонної суміші, обсягу бетонних робіт і заданих темпів бетонування.