Тема 13. Техника безопасности в конкретном производственном.

Специфические вопросы, правила и нормы техники безопасности для конкретного

производственного процесса. Характер несчастных случаев, причины их возникновения и меры

профилактики. Оценка с позиции безопасности конструктивных решений оборудования,

безопасности применяемой технологии и организации работ.

Техника безопасности на производстве

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и

организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и

предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был

безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется

специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая

мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы,

контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все

поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение

травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти

сводятся в основном к следующему:

улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих

от ранений;

устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к

станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции,

отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание

нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных

кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и

магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов

и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения

электрическим током и т. п.;

организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на

территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое

обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы; обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков

плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие

несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике

безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно

изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Общие требования техники безопасности на производстве.

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного

инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними

делами и разговорами и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие

правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов и водителями

движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий

железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под

них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего

освещения и не открывать дверец электрошкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов,

работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера

и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные требования безопасности.

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой

обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать

концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под

него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках)

запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все

загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый

материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке.

Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на

лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение

переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить

по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких

поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на

небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать

только один человек.

9. Строповка груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами)

соответствующей прочности. 10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее

подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники,

домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет

обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и

производства замеров.

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки

(если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в

сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен

подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3—4 мм. При

заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых

приходится работать.

15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат.

При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом

надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и

уши пользующегося им или работающего рядом.

Специфические вопросы, правила и нормы техники безопасности в строительстве

Основой для высокопроизводительного и безопасного труда, предупреждения возможных

опасностей и обеспечения санитарно-гигиенического обслуживания строителей и

обслуживающего персонала является правильная организация строительной площадки и

производства строительно-монтажных работ. Поэтому вопросы техники безопасности учитывают

при разработке проектов организации работ, которые ведутся с обязательным соблюдением

требований Строительных норм и правил (СНиП), и в частности главы СНиП III-A. 11—70

«Техника безопасности в строительстве».

Для безопасного проведения работ машинист и персонал, обслуживающий кран, должны

знать все положения правил техники безопасности, обязаны строго их соблюдать. Нарушение этих

правил может привести к несчастным случаям как с обслуживающим персоналом, так и с другими

работниками, находящимися на строительной площадке, где работает кран.

К основным мероприятиям по технике безопасности в строительстве относятся: правильная

организация строительства и производства работ; организация складирования материалов и

деталей: организация строительной площадки и проходов; обеспечение нормального рабочего и

аварийного освещения рабочей площадки; организация технического надзора за состоянием

механизмов, крановых путей, оборудования; проведение систематического инструктажа

обслуживающего персонала; обязательное ограждение всех площадок и лестниц, а также

вращающихся и подвижных частей крана; постоянный контроль за исправностью механизмов,

укомплектование крана исправным инструментом; соблюдение правил эксплуатации крана в

соответствии с Инструкцией по монтажу и эксплуатации подъемных устройств; применение

сигнализации в соответствии с Правилами Госгортехнадзора; обеспечение электробезопасности.

Одним из наиболее важных документов, предусматривающих безаварийное ведение работ

в строительстве, является проект организации работ. В этом проекте учитываются все

мероприятия по технике безопасности, указываются средства механизации тяжелых и трудоемких

работ по горизонтальному и вертикальному транспортированию материалов, типы применяемых

строительных материалов и их размещение на стройплощадке, инвентарные леса, подмости.

Складирование строительных материалов допускается только в местах, предусмотренных

проектом организации работ. Беспорядочное хранение материалов, изделий и оборудования

запрещается. Разрывы между складскими помещениями и штабелями устанавливают в

соответствии с требованиями противопожарной техники.

На территории строительства должны быть установлены указатели проездов и проходов.

Проходы для рабочих и проезды для машин должны быть всегда свободными: загромождение ихматериалами или мусором не допускается. Ширина проездов при одностороннем движении

должна быть не менее 4 м.

Проходы между штабелями строительных материалов должны быть не менее 1 м. В

каждом штабеле следует хранить только однородные элементы.

Серьезную опасность при использовании подъемных механизмов представляет падение

груза, что может повлечь за собой несчастные случаи. Поэтому зона, в пределах которой работает

кран, является опасной и должна быть ограждена.

Все проемы в здании, находящиеся в зоне действия крана, во избежание попадания людей в

опасную зону должны быть закрыты. Граница опасной зоны устанавливается на расстоянии не

менее 1/3 высоты подъема крана от мест возможного падения груза (при обрыве канатов) при его

перемещении краном. При высоте подъема более 100 м граница опасной зоны определяется

проектом организации работ.

Опасную зону ограждают хорошо видимыми предупредительными знаками. Когда здания

возводятся в жилых районах, строительную площадку ограждают забором высотой 2 м во

избежание доступа на территорию посторонних лиц. При возведении зданий, расположенных

вдоль улицы, над заборами, отгораживающими здание от улицы, устраивают козырьки шириной в

1 м для защиты проходящих людей от возможного падения со здания строительных материалов,

инструмента.

Рабочие места, проходы, склады в вечернее время должны быть хорошо освещены. Работа

в неосвещенных местах запрещается. При отключении рабочего освещения автоматически должно

включаться аварийное.

На строительной площадке устанавливают указатели направлений движения транспорта,

ограничения скорости передвижения.

Все подъемные механизмы оборудуют звуковой или световой сигнализацией.

Правильное и безопасное использование механизмов на строительной площадке возможно

лишь при полной их исправности, а также исправности используемых инструментов, умелом

управлении кранами и соответствующей организации работы.

Важное значение для безопасности проведения. работ имеет правильное выполнение

строповки монтируемых элементов. При подъеме грузов с помощью стропов под острые края

конструкций подкладывают деревянные прокладки во избежание перетирания канатов. Снимать

стропы с монтируемых конструкций можно только после установки и закрепления последних.

При монтаже здания нельзя переносить строительные конструкции и материалы через

рабочие места монтажников. При проведении монтажных работ одновременно на разных уровнях,

между смежными участками устраивают защитные настилы.

При разгрузке автомашин или при работе в зоне действия башенного крана, какого-либо

стрелового крана нельзя допускать переноса груза над кабиной водителя.

Подъем и опускание людей с помощью крана категорически запрещается.

При проведении монтажа рабочим запрещается находиться под опускаемым грузом и

подниматься на монтируемый элемент до его закрепления. При работе двух или нескольких

кранов на одних путях должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие их

столкновение.

Поскольку башенные краны имеют электрический привод, во избежание поражения людей

электрическим током кабель, питающий кран, выполняют защищенным металлической и

резиновой оболочками, а рельсовые пути заземляют. Должны быть заземлены также и все другие

электрические машины, установленные на строительной площадке.

При передвижении крана вблизи линий электропередач расстояние по вертикали между

верхней частью крана и наиболее низким положением провода, а также расстояние по горизонтали

от линии передач до наиболее близкой точки крана должно быть не менее величин, указанных в

табл. 30.

Опасные зоны строительной площадки

При организации строительной площадки, размещении участков и рабочих мест, проездов,

проходов необходимо установить опасные для людей зоны. Под опасной зоной понимают часть

пространства, в которой действуют постоянно или возникают периодически факторы, создающиеугрозу жизни и здоровью работающих. Опасные зоны обозначаются знаками безопасности и

надписями установленной формы. Все опасные для людей зоны разделяются на две группы: зоны

с постоянно действующими опасными производственными факторами, зоны с потенциально

действующими опасными производственными факторами.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует отнести

зоны:

вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок, линий электропередач

(ЛЭП);

вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3м и более;

в местах, где содержатся вредные вещества в концентрациях выше предельно-допустимых

или воздействуют шум, вибрация и другие негативные факторы с интенсивностью более

предельно-допустимой величины.

К зонам потенциально действующих производственных факторов следует отнести:

участки, территории вблизи строящегося здания (сооружения); этажи (ярусы) зданий и

сооружений в одном захвате, над которыми происходят монтаж (демонтаж) конструкций или

оборудования;

зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов; места, на

которых происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами.

Зоны с постоянно действующими опасными производственными факторами во избежание

доступа посторонних лиц должны быть защищены ограждениями (ГОСТ 23407-78),

предотвращающими доступ людей в опасную зону. Зоны с потенциально действующими

опасными производственными факторами ограждаются сигнальными ограждениями,

предупреждающими о границах участков с опасными и вредными факторами.

При производстве строительно-монтажных работ в опасных зонах обеспечение

безопасности работ - задача первоочередная.

На строительной площадке, как правило, частой причиной травматизма является падение

предметов (стройматериалов, конструкций) с высоты строящегося здания (сооружения). Важной

профилактической мерой сокращения травматизма по данной причине является правильное

определение размеров опасной зоны, безопасная организация работ. В опасную зону входит

пространство, примыкающее непосредственно к строящемуся объекту и расположенное по его

периметру. Правильное определение размеров опасной зоны имеет большое значение при

строительстве объектов повышенной этажности в населенных пунктах, где площадь строительной

площадки ограничена и насыщена различными конструкциями, материалами, механизмами и

машинами. Величина опасной зоны зависит от высоты здания и определяется по таблице 1 СНиП

III-4-80

*

.

Граница опасной зоны у стреловидного крана определяется с учетом отлёта конструкций

при разрыве ветви стропа:

, (3.1.1)

где R - радиус опасной зоны, м;

r – радиус максимального вращения стрелы крана, м;

S – расстояние отлета конструкции при падении на землю, м.

R = r + S

S = H 1− ( ) cos [ ] ϕ + a

(3.1.2)

Н – расстояние от земли до поднятой конструкции, м;

l – длина стропа, м; φ – угол между стропом и вертикальной осью;

а - расстояние от центра тяжести конструкции до края большей стороны, м.

Расстояние отлета конструкции можно определить и по таблице 1 СНиП III-4-80

*

Для .

повышения безопасности работ проведены исследования по определению величины опасной зоны

в зависимости от высоты строящегося здания и отлёта конструкции при обрыве ветвей стропа с

учетом разлета осколков:

(3.1.3) .

где Р – величина опасной зоны вокруг строящегося здания, м;

P = 0.118H + 2.3Н – высота строящегося объекта или расстояние от земли до поднятой конструкции, м.

При работе башенного крана опасной зоной будет все то пространство, в котором

совершаются или могут совершаться рабочие и холостые перемещения крана и его элементов.

Ширина опасной зоны в плане, м,

(3.1.4)

где С – ширина колеи, м.

Длина опасной зоны в плане, м:

, (3.1.5)

где L – длина подкранового пути, м.

Опасная зона при работе экскаватора Rэ с прямой лопатой определяется со стороны забоя

по формуле:

, (3.1.6)

где Rк – наибольший радиус копания, м;

b – расстояние от верха забоя до проекции линии угла естественного откоса грунта, м.

С противоположной стороны опасная зона определяется наибольшим радиусом копания, но

не менее 5 м. Во время загрузки грунта находиться людям между экскаватором и транспортными

средствами не разрешается.

Угол наклона стенки забоя должен равняться углу естественного откоса грунта,

устойчивость которого необходимо периодически проверять. При работе экскаватора не

разрешается производить какие-либо другие работы со стороны забоя и находиться людям в

радиусе действия экскаватора плюс 5 м. Перед работой экскаваторы устанавливают на заранее

спланированной площадке и закрепляют упорами для предотвращения самопроизвольного

перемещения. Во время перерывов в работе стрелу одноковшового экскаватора необходимо

отвести в сторону от забоя, а ковш опустить на грунт.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются

расстоянием до 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции

завода-изготовителя. При перемещении и работе машин вблизи котлованов, траншей, канав и

других выемок создается зона из-за возможности обрушения грунта. Поэтому в ППР должны быть

указаны места остановки, работы и перемещения машин за пределами призмы обрушения. Если

же в ППР нет соответствующих указаний, то мастер сам должен определить минимально

допустимое расстояние l1 по горизонтали от основания неукрепленного откоса выемки до

ближайших опор машины (табл.3 СНиП III-4-80

*

) или определяется по формуле

, (3.1.7)

где а – коэффициент; h – глубина выемки, м.

Значения коэффициента а для выемок глубиной до 5м изменяются от 1,5 до 1,2 (песчаный

грунт); от 1,25 до 1,06 (супесчаный грунт); от 1 до 0,95 (суглинистый грунт); от 1 до 0,70

(глинистый грунт).

Если на строительной площадке проходит линия электропередачи, то необходимо

установить величину охранной зоны. Согласно ГОСТ 12.1.013-78 под охранной зоной вдоль

воздушных линий электропередачи понимается участок земли, заключенный между

вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних

проводов на расстоянии для линий напряжением до 1кВ-2м; от 1 до 20кВ-10м; 35кВ-15м; 110кВ-

20м; от 150 до 220кВ-25м; от 330 до 500кВ-30м; 700кВ-40м.

Если строительные машины работают в охранной зоне при неснятом с воздушной линии

электропередачи напряжении или около неогражденных неизолированных частей

электроустановок, то нужно определить величину опасной зоны. Здесь под опасной зоной

понимается расстояние от верхней части машины, конструкции, оборудования в любом его

положении до нижнего провода, находящегося под напряжением. Величина опасной зоны зависит

от напряжения и равна: при напряжении до 1кВ-1,5м; от 1 до 20кВ-2,0м; от 35 до 110кВ-4,0м; от

150 до 220кВ-5,0м; 330кВ-6,0м; от 500 до 750кВ-9,0м.

2 ,

1

R = R + C

R L 2R

2

+ =

b

k

R

Э

R = +

l = a ⋅ h

1Работа строительных машин под проводами воздушной линии электропередачи,

находящимися под напряжением 110кВ и более, допускается, если расстояние от верхней части

подъемной машины или груза в любом положении до проводов не менее величин, приведенных

для опасной зоны (ГОСТ 12.1.013-78; СНиП ІІІ-4-80)

*

.

При наличии вредных веществ в воздухе границы опасной зоны определяются

содержанием вещества, которое больше предельно допустимых концентраций и отрицательно

влияет на организм человека.

Своевременное определение опасных зон, устройство соответствующих ограждений,

правильная организация работ обеспечивают безопасную работу на строительной площадке.

Определение и причины производственного травматизма

Травмой (греч. trauma повреждение, ранение) называют нарушение анатомической

целостности или физиологических функций тканей или органов человека, вызванное внезапным

внешним воздействием.

Производственная травма - травма, полученная работающим на производстве и вызванная

внезапным воздействием опасного производственного фактора при выполнении им

производственных обязанностей или заданий руководителя работ.

Повреждение организма человека или нарушение правильности его функционирования,

связанное с воздействием на него опасного производственного фактора, квалифицируется как

несчастный случай на производстве. Анализу несчастных случаев предшествует их классификация

по причинам. Основные причины производственного травматизма могут быть следующие.

Технические причины, которые можно охарактеризовать как причины, не зависящие от

уровня организации труда на предприятии, а именно:

- несовершенство технологических процессов, конструктивные недостатки оборудования,

приспособлений, инструментов;

- недостаточная механизация тяжелых работ, несовершенство ограждений,

предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок;

- прочностные дефекты материалов и т. п.

Организационные причины, которые целиком зависят от уровня организации труда на

предприятии. К ним относятся:

- недостатки в содержании территории, проездов, проходов;

- нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента;

- недостатки в организации рабочих мест;

- нарушение технологического регламента;

- нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и

изделий;

- нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования,

транспортных средств и инструмента;

- недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда;

- недостатки в организации групповых работ;

- слабый технический надзор за опасными работами;

- использование машин, механизмов и инструментов не по назначению;

- отсутствие или неприменение средств индивидуальной защиты и т. п.

Санитарно-гигиенические причины, к которым можно отнести:

- повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ;

- недостаточное или нерациональное освещение;

- повышенные уровни шума, вибрации;

- неблагоприятные метеорологические условия, наличие различных излучений выше

допустимых значений;

- нарушение правил личной гигиены и т. п.

Личностные (психофизиологические) причины, к которым можно отнести физические и

нервно-психические перегрузки работающего.

Человек может совершать ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими

физическими (статическими или динамическими) перегрузками, умственным перенапряжениеманализаторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми

ситуациями, болезненным состоянием. К травме может привести несоответствие анатомо-

физиологических и психических особенностей организма характеру выполняемой работы.

Организационные мероприятия по профилактике производственного травматизма

Случаи травматизма по организационным принципам происходят в результате

неправильных действий (или бездействия) инженерно-технических работников и рабочих,

выражающихся в невыполнении ими своих должностных обязанностей, нарушении

установленной технологии и организации труда, требований правил эксплуатации оборудования и

правил безопасности труда и обусловленных незнанием, недостаточной квалификацией или

недисциплинированностью. Устранение этих факторов является задачей профилактики

производственного травматизма.

Поведение работников в процессе производства регламентируется должностными

обязанностями, производственным заданием, а также требованиями производственной, трудовой и

технологической дисциплины. Неудовлетворительное исполнение должностных обязанностей,

нарушение требований производственной, трудовой и технологической дисциплины становятся

организационными причинами травматизма, которые должны быть устранены.

Большинство несчастных случаев происходит в результате определенных действий и

движений, которые можно назвать ошибочными. Ошибочные действия вызываются различными

причинами, наиболее общими из которых являются: утомленность и усталость, отсутствие или

недостаточность знаний и навыков, несоответствие индивидуально-психологических качеств

требованиям трудовой деятельности, неправильное устройство оборудования, аварийное

изменение обстановки, неудовлетворительная санитарно-гигиеническая среда и др.

Если предупредить неблагоприятные последствия ошибочных действий техническими

средствами невозможно, то необходимо осуществить другие мероприятия: изменить режим труда,

если причиной ошибочного действия является утомление, обучить персонал, если ошибочное

действие вызвано отсутствием навыка и т. п. Если устранить ошибочные действия все же не

удается, то лица, допускающие такие ошибочные действия, должны быть отстранены от работы.

Здесь можно говорить о профессиональной непригодности работника к определенному

виду труда.

Основные технические мероприятия по предупреждению производственного травматизма:

устройство ограждений, установка предохранительных, блокировочных и сигнализирующих

устройств, рациональное устройство рабочих мест и размещение оборудования, испытания

оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, обеспечение

работающих предохранительными приспособлениями и др.

К механическим опасностям вообще следует относить опасности, которые могут

возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате не спровоцированного

контакта объекта или его части с человеком.

Такой контакт можем наблюдаться при взаимодействии человека с объектом в трудовом

процессе и при случайном нахождении человека в пределах действия объекта. С последним

связано также и понятие об опасной зоне.

Условия существования потенциальной опасности механического воздействия объекта на

человека можно рассматривать как:

1) предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения

(например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами и т. д.);

2) приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например,

обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т. п.);

3) возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого

типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте).

К опасностям, механически воздействующим на организм человека, относятся:

1) движущиеся машины и механизмы;

2) подвижные части производственного оборудования;

3) передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

4) разрушающиеся конструкции; 5) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок;

6) физические перегрузки (статические, динамические).

К перечисленным выше можно добавить следующие воздействия, не связанные с

механическим проявлением:

- коррозию, являющуюся фактором, ослабляющим конструкцию и способствующим

последующему внезапному ее разрушению;

- действие сосудов, работающих под давлением, которые, в случае взрыва, воздействуют на

окружающую среду, а также горячих поверхностей, прикосновение к которым вызывает ожог, и

скользких поверхностей, способствующих падению;

- воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и

оборудования.

Методы и средства защиты от механических опасностей.

В зависимости от возможности защиты человека в условиях взаимодействия его с

потенциально опасными объектами можно рассматривать два основных метода:

1. Обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования;

2. Применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного

производственного фактора.

В решении задач защиты от механических опасностей особую роль играет правильное

определение границ опасной зоны.

В приятие опасной зоны входит пространство, в котором возможно воздействие на

работающего опасного и (или) вредного производственного фактора.

В процессе проектирования технологического оборудования необходимо применять

устройства, либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо

снижающее опасность контакта.

Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением

ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализаций, а в

особо опасных случаях - применением дистанционного управления.

Оградительные устройства. К ним относятся средства защиты, препятствующие попадание

человека в опасную зону. Они применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов,

зоны обработки заготовок станков, прессов, падающих ударных элементов машин и т. д.

Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (объемными)

и переносными.

Предохранительные устройства. Они предназначены для автоматического отключения

подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся

ограничители хода как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, изготовленных в

виде упоров, концевых выключателей, ограничители скорости с тормозными устройствами и т. п.

Иногда в качестве предохранительного устройства от перегрузки машин и станков вводят слабое

звено в конструкцию машины. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины,

которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К ним относятся:

- срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом;

- фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах;

- плавкие предохранители;

- разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п.

Блокировочные устройства. Устройства этого типа исключают либо проникновение

человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой

зоне. Блокировочные устройства могут быть механическими, электрическими,

электромеханическими, фотоэлектрическими, радиационными и др.

Сигнализирующие устройства. Эти устройства дают информацию о работе

технологического оборудования и об изменениях в течение процесса, предупреждают об

опасностях и сообщают о месте их нахождения. Соответственно и системы сигнализации

подразделяют на оперативную, предупреждающую и опознавательную. Дистанционное управление. Оно применяется там, где по условиям технологии находиться

в зоне работы машин и механизмов опасно. В таком случае контроль и управление осуществляется

с достаточно удаленных мест.

Роль дистанционного управления особенно возросла в условиях применения

промышленных роботов и в связи с автоматизацией производства. Как автоматизация, так и

роботизация производственных процессов предназначены для отстранения человека от опасных и

вредных условий труда. Робот, действующий по заранее разработанной программе, может быть

причислен к элементу технологического процесса, управляемому на расстоянии, поскольку

отключение робота возможно в любое время с помощью дистанционной системы управления.

Вокруг робота должна быть очерчена зона действия так, как вокруг движущегося элемента в

технологической цепочке. В случае, если это движение высокоскоростное или робот (осуществляя

движение) может причинить вред или выронить деталь, способную вызвать аварию или травму

при падении, зона вокруг робота очерчивается или ограждается как опасная.

Рациональное устройства рабочих мест, установление требований и норм по расстановке

оборудования, по организации проходов и проездов, по укладке материалов и изделий.

При расстановке оборудования необходимо учитывать:

- габаритные размеры и конструкции машин;

- принятые сетки колонн и размеры помещений;

- полосу транспорта;

- зоны технического обслуживания машин, ремонта и размещения продукта с учетом

сырья, находящегося в обработке;

- рабочие проходы, т. е. монтажные и другие разрывы между соседними машинами, между

машинами и стеной или колонной;

- эвакуационные проходы для движения людей при возникновении опасных ситуаций

(центральные и пристенные, с полосой или баз полосы транспорта);

- ширину приборов, коммуникаций и другого цехового оборудования, монтируемого у

стены.

Габаритные размеры машин играют решающую роль при размещении оборудования.

Устанавливают их по данным эксплуатационных паспортов (заводских руководств) и

справочников.

Оборудование, создающее значительную вибрацию, не устанавливают на междуэтажные

перекрытия, так как появляются дополнительные нагрузки.

При расстановке оборудования необходимо исходить из размеров зоны технологического

обслуживания и ремонта машин. Зона технологического обслуживания машин а0 - это рабочие

проходы между смежными машинами, обеспечивающие безопасное выполнение рабочих

операций.

Правильное определение зоны технологического обслуживания каждой машины дает

возможность провести горизонтальную планировку всего производственного помещения и прежде

всего расстановку технологического оборудования. Это позволяет осуществить поточность

производственного процесса, рациональную организацию рабочих мест, обеспечит высокую

производительность и безопасность труда.

Зону технологического обслуживания машин а0 определяет завод-изготовитель в

зависимости от того места, которое необходимо для выполнения работ в соответствующей

рабочей позе. Если рабочий выполняет операции стоя лицом к машине, не наклонившись, с

небольшим наклоном или с большим наклоном, то соответственно а0 = 0,5; 0,7 и 0,9 м.

При проектировании ширины рабочих проходов определяются минимальные разрывы

между соседними машинами для свободного движения обслуживающего персонала.

Ширина рабочего прохода определяется шириной обеих зон технологического

обслуживания соседних машин l=а+а1, где а1 - полусумма ширины зон технологического

обслуживания соседних машин, а - коэффициент, учитывающий совмещение зон

технологического обслуживания при различной организации труда.

Монтажный разрыв между машинами предусматривается в том случае, когда между

соседними машинами не требуется зона обслуживания и ремонта (lмонт > 0,3м). Эвакуационные (цеховые) проходы предназначены для массового движения людей во

время смен и перерывов, для эвакуации работающих в экстренных случаях, а также для движения

средств транспорта. По расположению цеховые проходы могут быть центральными (между

смежными рядами машин) или пристенными (между стеной и рядом машин); по назначению -

главными или вспомогательными. Главный цеховой проход имеет направление к главному выходу

из цеха, а вспомогательные - к запасным выходам и санитарно-бытовым помещениям.

Требования безопасности к производственному оборудованию

Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению,

устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности,

соблюдение которых при конструировании обеспечивает безопасность его эксплуатации. Эти

требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие

требования безопасности".

В соответствии со стандартом производственное оборудование должно обеспечивать

требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении,

при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше

установленных норм;

должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации,

механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов;

должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при

выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

Безопасность конструкции производственного оборудования должна обеспечиваться:

выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и

характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее

элементов;

минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании

оборудования;

выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также

применяемых при эксплуатации; выбором технологических процессов изготовления;

применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств

информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных)

ситуаций;

надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем

управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных

ситуаций);

применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического

регулирования параметров рабочих процессов), дистанционного управления и контроля;

возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;

выполнением эргономических требований;

ограничением физических и нервно-психических нагрузок на работающих;

включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж,

эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение.

В соответствии с требованиями ССБТ на все основные группы производственного

оборудования разрабатываются стандарты требований безопасности, которые включают в себя

следующие разделы:

требования безопасности к конструкции и ее отдельным частям;

требования к рабочим местам;

требования к системе управления;

требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам;

требования к конструкции, способствующие безопасности при монтаже,

транспортировании, хранении и ремонте. Приложение к указанному выше ГОСТу оговаривает рекомендуемые требования к

содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности

производственного оборудования.

Кроме данного ГОСТ, требования к производственному оборудованию содержатся в

Межотраслевых общих правилах по охране труда, утвержденных постановлением Министерства

труда и социальной защиты Республики Беларусь от 03.06.2003 № 70; Межотраслевых правилах

по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденных постановлением Министерства

промышленности Республики Беларусь, Министерства труда и социальной защиты Республики

Беларусь от 28.07.2004 № 7/92, других НПА, ТНПА.

Так, согласно Межотраслевым общим правилам по охране труда при размещении

оборудования должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность

эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и

вредных производственных факторов на других работников.

Ширина проходов между оборудованием при расположении оборудования тыльными

сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении оборудования передними и

тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против

друга - не менее 3 м.

Установка, монтаж и перестановка оборудования производятся в соответствии с

технологической планировкой.

Оборудование устанавливается на прочных фундаментах или основаниях, выверяется и

закрепляется.

Перед вводом в эксплуатацию нового (модернизированного) или установленного на другое

место оборудования производится проверка его соответствия требованиям охраны труда

комиссией по приемке оборудования в эксплуатацию, назначенной приказом руководителя

организации. По результатам проверки составляется акт ввода оборудования в эксплуатацию.

Каждая единица оборудования должна иметь инвентарный номер.

В организации разрабатываются и утверждаются графики технического обслуживания и

ремонта оборудования в соответствии с эксплуатационными документами организаций -

изготовителей оборудования и действующими в отраслях экономики положениями о планово-

предупредительном ремонте оборудования.

Порядок подготовки оборудования к ремонту и его проведение определяются

технологическими инструкциями на ремонт оборудования. Перед началом работ по ремонту

оборудование приводится в такое состояние, при котором исключается возможность

самопроизвольного включения и приведения его в действие.

Сдача оборудования в ремонт и приемка из ремонта оформляются актом, за исключением

случаев проведения текущего ремонта.