- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
ГОСТ 12.2.085 – 82 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности».
Системы под давлением включают в себя:
- генерирующие устройства (компрессоры);
- передающие, транспортирующие устройства (насосы, трубопроводы);
- запорно-предохранительные устройства (клапаны, вентили);
- устройства накопители (ресиверы);
- потребляющие устройства.
Давление настройки предохранительного клапана не должно превышать 25% рабочего давления. Скорость нарастания давления в ресивере не должна превышать скорости стравливания (избыточное давление не должно превышать 0,05 МПа).
Предохранительные клапана: 1) прямого действия (рычажно-грузовые), 2) управляемые с помощью вспомогательных устройств.
Подводящие и отводящие трубопроводы: подводящие должны быть выполнены под уклоном по всей длине к сосуду; падение давления в подводящих трубопроводах не должно превышать 3%.
Классификация сосудов под давлением:
1. сосуды, работающие под давлением жидкости при температуре свыше 115 °С, p>0,07 МПа;
2. сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
3. баллоны, предназначенные для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов при p>0,07 МПа;
4. цистерны, предназначенные для хранения и транспортировки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа;
5. цистерны и сосуды, предназначенные для хранения сжатых и сжиженных газов, жидкостей, сыпучих материалов, в которых давление выше 0,07 МПа создаётся периодически для их опорожнения;
6. барокамеры.
Причины аварий: конструкторские, технологические, эксплуатационные.
Для предупреждения об опасности применяют следующие типы окрасок для трубопроводов: газы горючие и негорючие – жёлтый цвет, кислоты – оранжевый, щёлочи – фиолетовый, жидкости горючие и негорючие – коричневый, прочие – серый цвет. Применяются кольца красного цвета – для взрывоопасных веществ, зелёного цвета – для безопасных веществ, жёлтого – для токсических веществ и т.д. Применяются также: одорирование, контрольно-измерительные системы (манометры, термометры, термопары).
13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
Звук – колебания упругой среды.
Шум – волнообразное распространение колебательного движения частиц упругой среды в диапазоне 16 Гц – 16 кГц. Колебания носят беспорядочный, случайный характер.
Шум: широкополосный и тональный.
Шум (по времени): постоянный, колеблющийся, прерывистый, импульсный.
Характеристики звуковых колебаний:
1. давление звука – разность между давлением на человека упругой среды при распространении звуковых колебаний и давлением в отсутствии их;
2. интенсивность звука – переносимая звуковыми колебаниями энергия за единицу времени через единицу площади;
3. скорость распространения звука.
При нормальном разговоре людей интенсивность звука соответствует 40 дБ, на аэродромах при взлёте самолёта – 140 дБ. Шум может привести к нарушению функции звукового анализатора, опухолевым заболеваниям, нарушению кровоснабжения, снижению активности работы головного мозга, при длительном воздействии – к потере слуха.
Средства борьбы с шумом:
1. подавление шума в источниках за счёт конструктивных решений, снижения ударных воздействий кинематических схем, применения звукопоглощающих и звукоизолирующих покрытий (войлочных материалов, древесно-волокнистых плит);
2. применение средств звукоизоляции (защитные кожухи, экраны, глушители, улучшение планировки помещения).
Инфразвук - волнообразное распространение колебательного движения частиц упругой среды в диапазоне 16 Гц – 0,1 Гц. Источники: турбины, компрессора, двигатели внутреннего сгорания, землетрясения, ураганы, вулканы. Скорость распространения инфразвука выше, чем звуковых колебаний. Частота инфразвука в диапазоне 6 – 8 Гц близка к частоте биотоков головного мозга, что может вызвать у человека чувства страха, тревоги, паники, опасения, а также привести к разрывам сосудов, вибрации внутренних органов.
Вибрации – апериодические колебательные движения, складывающиеся из колебаний взаимодействующих между собой частей оборудования, обрабатываемого изделия и других элементов рабочего места. Вибрации организм человека воспринимает по средствам вибрационного и слухового анализаторов, костной ткани, нервной системы. Вибрации являются сильным раздражителем. Они могут привести к снижению или повышению давления, снижению остроты зрения, снижению мышечной силы, расстройству центральной нервной системы и опорно-двигательного аппарата.
Характеристики вибраций: частота, амплитуда, виброскорость, виброускорение.
Вибрации: локальные и общие.
Защита: специальные рукавицы (войлочный вкладыш, сочетающийся с резиновыми прокладками).