- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
Теоретическая схема базирования:
По левому центровому отверстию, вал лишается 3-х степеней свободы (1,3,5), по правому еще двух (2,4), по средствам шестой ( 6 )степени свободы валу придается вращение (при помощи поводкового патрона).
Ось 7 является двойной направляющей базой, наклонная поверхность центрового отверстия в которой вал лишается 5 степени свободы является опорной базой.
Схема установки вала:
5.4 Основные положения теории базирования.
Б аза – это поверхн. или выполняющая ту же ф-цию группа поверхн., или точка, или ось, принадлежащая заготовке и используемая для базирования. Баз-ние – придание заготовке определ. положения в пр-стве относит. выбранной системы координат или относит. настроенного на размер инструмента.
Правило шести точек при базировании заготовок:
б аз-ние призматич. заготовок (плиты, кулачки прямоугольного сечения, корпуса). Для того, чтобы забазировать призматич. тело, достаточно лишить его 6 степеней свободы: по большей пл-сти XOY тело лишается 3 степ. св., по большему торцу ZOY – 2 степ. св., по малому торцу – одной степ. св. Заготовка считается забазированной. Забазир. заготовка закрепляется. Если заготовки призмат. типа имеют какие-либо конструктивные элементы, т.е. паз, отверстие, то поэтому элементу можно производить базирование как по одному из торцов.
Правило базирования заготовок типа длинный вал:
Для того, чтобы забазировать длинный вал, его достаточно лишить пяти степеней свободы, четыре из которых находятся на образующей цилиндра и одна – на торце. Вал является забазированным. Забазированный вал закрепляется, тем самым лишается шестой степени свободы – вращения вокруг оси. Иногда необходимо обеспечить шестую степень свободы. В случаях токарной, шлифовальной обработки вращение обеспечивается при помощи приспособлений (поводковые патроны, самоцентрирующие патроны, патроны различных конструкций).
П равило баз-ния заготовок типа короткий вал (диски, кольца, план-шайба). Для того, чтобы забазировать короткий вал, его достаточно лишить 5 степ. св.: по торцу коротк. вал лиш. 3 степ. св. и в завис. от конструкции ПР двух остальных степ. св. коротк. вал лиш. или по наружной образующей (при установке в призмы), или по внутренней образующей (на оправку). Шестой степени свободы короткий вал лишается при закреплении.
Классификация баз:
По характеру и назначению: 1) технологические базы – базы, которые служат для базирования детали в процессе её изготовления; 2) измерительные базы – базы, которые служат для установки детали при измерении; 3) конструктивные базы – базы, которые служат для определения положения детали при сборке в узле или конструкции.
По числу отнимаемых степеней свободы; 1) установочная база – поверхность, по которой заготовка лишается трёх степеней свободы (рис. 1, точки 1,2,3); 2) направляющая база – поверхность, по которой заготовка лишается двух степеней свободы (рис. 1, точки 4,5); 3) опорная база – поверхность, по которой заготовка лишается одной степени свободы (рис. 1, точка 6, рис. 2, точка 5); 4) двойная направляющая база – поверхность, по которой заготовка лишается четырёх степеней свободы (рис. 2, точки 1,2,3,4); 5) двойная опорная база – поверхность, по которой заготовка лишается двух степеней свободы (рис. 3, точки 1,2). Двойная направляющая и двойная опорная базы характерны только для тел вращения.