1 Условия эксплуатации машинного агрегата

1.1 Устанавливаем место расположения привода, его назначение, условия эксплуатации, число смен и их продолжительность. Проводим анализ кинематической схемы в направлении энергетического потока и определяем срок службы приводного устройства

.1.2 Срок службы приводного устройства определяем по формуле [1, с. 39]

L_h =365· L_Г · t_с · L_с

L_Г – срок службы привода по заданию, лет;

t_с – продолжительность смены устанавливаем, часов;

L_с – число смен устанавливаем.

1.3 Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса и определяем рабочий ресурс.

1.4 Составляем табличный отчет.

Ленточный конвейер мощностью 2,2 кВт, предназначен для погрузки и разгрузки, работает в течение 3 лет (по заданию), работа в две смены, продолжительностью 8 часов

1 Устанавливаем конвейер на железнодорожной станции, для обработки товарных вагонов, работа в две смены, нагрузка мало меняющаяся, режим реверсивный, продолжительность смены t_с = 8 ч.

2 Определяем ресурс привода

L_h =365· L_Г · t_с · L_с = 365 ·2,2 · 8 · 2 = 12848 ч.

3 Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса.

Тогда L_h = 12848 · 0,85 = 10920 ч.

Рабочий ресурс привода принимаем L_h=10 · 10³ ч.

4 Составляем табличный отчет, как показано в таблице 1

Таблица 1 – Эксплуатационные характеристики машинного агрегата

Место установки	LГ	LС	tс	Lh	Характер нагрузки	Режим работы
Железнодорожная станция	3	2	8	10 · 103	С малыми колебаниями	Реверсивный

2 Выбор двигателя, кинематический и силовой расчет привода

2.1 Определяем мощность на валу рабочей машины, кВт, по формуле[1., с 41]

кВт

где F – тяговая сила, по заданию, кН;

υ – скорость тягового органа, по заданию, м/с.

2.2 Определяем частоту вращения приводного вала ленточного конвейера, об/мин, по формуле[1., с 43]

об/мин

где D – диаметр барабана, по варианту, мм,

2.3 Определяем общий к.п.д. привода по формуле[1., с 41]

,

где η_з.п, η_о.п, η_муфты, η_подш – к.п.д. механизмов выбираем по таблице[1., табл. 2.2,с. 42]

2.4.Определяем требуемую мощность электродвигателя, кВт, по формуле[1., с 42]

Р_эл.дв= = кВт

Принимаем стандартную мощность, кВт, по таблице [1., табл. К9 с. 406] округлив, в большую сторону, до стандартного значения.

Двигатель с полученной мощностью может иметь разную частоту вращения.

2.5 Определяем возможные варианты общего передаточного числа [1., с. 43, п.2]

1 вариант: ; 2 вариант: ;

3 вариант: ; 4 вариант: ,

где 3000, 1500, 100 и 750об/мин синхронная частота вращения двигателей.

Определяем предельные значения общего передаточного числа привода, передаточные числа закрытой и открытой передачи выбираем по таблице[1., табл 2,3, с.45]

Из четырех вариантов выбираем приемлемые.

6. Назначить оптимальные передаточные числа

u_{з.п .}- закрытой передачи

u_о.п - открытой передачи_.

об/мин

2.7 Определяем передаточное число открытой передачи по формуле [1., п.7, с.45]

2.8 Таким образом, выбираем двигатель 4АМ100L6У6 , (Р_ном =2,2 кВт,

п_ном = 950 об/мин)

2.9 Определяем частоты вращений, угловые скорости, мощности и вращающие моменты всех валов привода по формулам указанным в таблице [1., табл. 2,4, с.46]

Частота вращения: n_I, n_II, и т_III , об/мин,

n_I=n_эл.дв=950 об/мин

n_II = об/мин, ( где и₁ , передаточное число передачи установленной после электродвигателя).

n_III = = n_р.м = 86 об/мин

Угловые скорости для каждого вала ω_I , ω_II , ω_III , рад/с

рад/с, рад/с, рад/с

Мощности на валах привода Р₁ ,Р₂ и Р₃ , кВт

Р_I =Р_{эл.двиг} =2,2 кВт Р_II =Р_{эл.двиг}∙ =0,97·2,2=2,1 кВт

Р_III = Р_II∙ =2,1· 0,97=2 кВт

Вращающие моменты на валах Т₁ , Т₂ и Т₃ кНм

Т_I= Нм , Т_II= Нм, Т_III= Нм

2.10 Полученные значения заносим в таблицу 2

Таблица 2 – Силовые и кинематические параметры привода

Тип двигателя… Рном=… кВт; пном=… об/мин
Вал	Частота вращения, п, об/мин	Угловая скорость, ω, рад/с	Мощность, Р, кВт	Момент, Т, кНм	Передаточные числа
I Электродвигателя Быстроходный ременной передачи	950	99,4	2,2	20	иобщ	11
II Тихоходный ременной Быстроходный редуктора	345	36	2,2	50	ио.п.	2,75
III Тихоходный редуктора Рабочей машины	86	9	2,1	222	из.п.	4