Розрахункова робота по курсу: «Промисловий менеджмент»

Розрахувати собівартість виробу (друкарська плата) та величину річного економічного ефекту.

Вихідні дані

№ операції	Найменування операції	Обладнання	tшті,хв	Ціна, грн	Потужність, кВт
	Визначення товщини окислу	МИЧ 1101	1,92	1607,4	4
	Нанесення та сушіння фотосинтезу	УСПФ 1	1,75	11704	4,5
	Суміщення та експонування	7М576	2,46	138700	4,5
	Проявлення фотошару	УМТ 901	4,25	6422	4,5
	Травлення окислу	ЩИМ3240212	4,15	16188	4
	Задублювання фотошару	ПЭКФ	3,48	70300	4,5
	Зняття фотошару	ЩИМ3240212	6,26	16188	4
	Контроль		1

Ефективний фонд часу роботи одного робітника Т_еф = 1860 год.

Плановий фонд часу роботи одиниці обладнання Т_пл = 3060 год.

Годовая программа выпуска N_вип. – 110 тыс. шт

Эффективный фонд времени работы одного рабочего – Т_эф=1860 час;

Плановый фонд времени работы единицы оборудования – Т_пл=3060 час.

1. Основы организации и расчет параметров поточной линии

   1. Рассчитаем количество рабочих мест, необходимых для выполнения программы выпуска деталей:

(мин.)

(шт.)

где расчетное количество рабочих мест, шт;

программа запуска изделий, шт;

штучное время на выполнение і-ой операции, мин;

плановый фонд времени работы единицы оборудования, час.

коэффициент выполнения норм (принимаем ).

1. Найдем программу запуска, исходя из формулы:

(шт.)

где годовая программа выпуска изделий;

отклонение фактической величины внутрицеховых заделов от принятых норм.

процент отсева изготовляемых деталей на технологические пробы, испытания, неизбежный брак. Принимаем .

2. Тогда принятое число рабочих мест найдем округлением величины до ближайшего целого числа. С_пр=17 шт.

3. Находим коэффициент закрепления операций:

где число операций техпроцесса.

2. Вычислим величину такта выпуска изделий на участке непрерывно-поточного производства:

(мин.)

1. Тогда ритм выпуска изделий определится из выражения:

где размер переданной партии. Принимаем

3. Рассчитаем количество рабочих мест по операциям:

шт.; шт.; шт.; шт.; шт.; шт.;

шт.; шт..

1. Найдем принятое число рабочих мест по каждой i-той операции округляем до ближайшего целого числа.

C_пр1=2 шт.; С_пр2=2 шт.; С_пр3=2 шт.; С_пр4=3 шт.; С_пр5=3шт.; С_пр6=3 шт.; С_пр7=5шт.; С_пр8=1 шт.

2. Вычислим коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции:

; ; ; ; ; ; ; .

3. Данные расчетов по п.п.1.3, 1.3.1, 1.3.2 занесем в таблицу 1.3.

№ п.п.	Операция		Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки рабочих мест,
1	Визначення товщини окислу	1,92	1,27	2	0,635
2	Нанесення та сушіння фотосинтезу	1,75	1,16	2	0,580
3	Суміщення та експонування	2,46	1,63	2	0,815
4	Проявлення фотошару	4,25	2,81	3	0,937
5	Травлення окислу	4,15	2,75	3	0,917
6	Задублювання фотошару	3,48	2,30	3	0,767
7	Зняття фотошару	6,26	4,15	5	0,830
8	Контроль	1	0,66	1	0,660
Σ	-	25,27	16,73	21	6,141

К_ср=0,768

4. Строим график загрузки рабочих мест.

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

1 2 3 4 5 6 7 8 № операции

1. Выбор и обоснование типа транспортных средств. Выбираем ленточный конвейер. Рассчитываем его основание и параметры.

2. Находим длину рабочей зоны на каждой операции: ,

где , м – шаг конвейера. V_к – скорость движения конвейера. Для распределительного конвейера м/мин.

С_пр – принятое количество рабочих мест на каждой операции.

; ; ; ;

; ;

; .

1.5.2. Длина конвейера находится по формуле:

=6,64*3+9,96*3+16,6+3,32=69,72 м;

где m – количество операций техпроцесса.

1.5.3. Найдём скорость движения конвейера:

, м/мин.

1.6. Рассчитаем длительность цикла изготовления сменной партии деталей при параллельном виде движения продуктов труда и поштучной передаче деталей с операции на операцию (по данным расчёта должно получится Т_ч≈8,2 ч.).

где – время обработки детали на самой продолжительной операции техпроцесса, мин;

n_см – величина сменной партии деталей;

n_nep=1 – передаточная партия деталей.

1.6.1. Найдём величину сменной партии деталей:

(шт.),

где =2 – количество рабочих смен в сутки;

п_р – количество рабочих дней в году

п_р=п_к-п_в-п_п=245 дней,

где п_к ,п_в , п_п – число календарных, выходных и праздничных дней в году.