- •Учебное пособие по механической практике
- •Раздел 1. Обработка деталей на токарных станках
- •1.1 Вводное занятие
- •1.1.1. Положение о производственной (профессиональной) практике студентов.
- •1.1.2 Правила внутреннего трудового распорядка
- •1.2. Устройство токарно-винторезного станка Основные узлы станка
- •1.3 Упражнения в управлении токарным станком
- •1.4. Ознакомление с режущим инструментом для токарных работ
- •1.5. Средства измерения для токарных работ
- •1.6. Понятие о режимах резания
- •1.7. Точение канавок. Отрезка заготовок
- •1.8. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
- •1.9. Обработка внутренних цилиндрических отверстий
- •1.10 Обработка конических поверхностей
- •1.11 Обработка фасонных поверхностей
- •1.12 Нарезание резьбы
- •Раздел 2. Обработка деталей на фрезерных станках
- •2.1 Ознакомление с устройством фрезерного станка
- •2.2 Фрезерование плоских поверхностей, уступов, прямоугольных пазов, канавок
- •Раздел 3. Обработка деталей на сверлильных станках
- •3.1 Ознакомление с устройством сверлильных станков. Методы обработки
- •Раздел 4. Обработка деталей на шлифовальных станках
- •4.1 Ознакомление с устройством шлифовальных станков
- •4.2 Абразивные материалы. Абразивные круги
- •Раздел 5. Работа на заточных станках
- •5.1 Ознакомление с устройством заточного станка.
- •5.2 Приёмы заточки режущего инструмента. Правка шлифкруга.
1.11 Обработка фасонных поверхностей
Фасонной называется поверхность полученная вращением криволинейной образующей вокруг оси. Это радиусные переходы, радиусные канавки, сочетание выпуклых и вогнутых поверхностей, и сферических поверхностей. Фасонные поверхности могут быть обработаны двумя способами. Первый способ заключается в криволинейном движении режущего инструмента и осуществляется вручную, при одновременном перемещении продольной и поперечной подач суппорта. Он малоэффективен применяется в малосерийном производстве. В методе использующем копир, перемещение суппорта происходит по копиру. Сферические поверхности- это разновидность фасонных поверхностей. Они бывают наружные и внутренние.
Шаблоны и копиры- это простейшие приспособления применяемые в опытном и индивидуальном производстве для обработки фасонных поверхностей сложного профиля.
Жёсткий шаблон- это более совершенное приспособление по которому передвигается жёсткий щуб или ролик. Припуски при обрабатывании фасонных поверхностей бывают весьма значительными. В таких случаях предварительную обработку делают за несколько проходов, а на окончательную оставляется 3-4 мм.
Оборудование:
токарно-центровые автоматы марки КТ-61, специальные сферо-токарные станки МК-261, МК-199, токарно-полуавтоматы КТ-110, токарно-винторезный полуавтомат 1А616С.
Режущий инструмент:
1)фасонные резцы- для обработки коротких фасонных поверхностей до 60 мм
2)призматические фасонные резцы- для обработки поверхностей определённого вида
3)дисковые фасонные резцы
4)проходные-расточные резцы
Контроль качества:
1)визуальный-с помощью шаблона
2)Инструментальный метод- с применением микрометров, штангенциркулей и глубиномеров.
Наиболее широко для контроля фасонных поверхности применяются электронные, измерительные, системные с индуктивным преобразователем и электронным блоком с отсчётным устройством.
Накатывание рефлёнки осуществляется на таких деталях как рукоятки, ручки калибров, головки винтов виде наружной рефлённой поверхности с различным узором:
1)линейчатый
2)ёлочный
3)точечный
4)сетчатый
Рефление накатывается роликами с закалённой поверхностью.
1.12 Нарезание резьбы
Резьбовая поверхность образуется путем одновременного вращательного и поступательного движений. В зависимости от профиля различают резьбы:
1) круглые
2) трапецеидальные
3) прямоугольные
4)упорные
5) треугольные
Нарезание резьбы плашками. Для нарезания наружной поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм применяют плашки. Иногда плашки применяют для калибрования резьбы крупного шага, предварительно нарезанной резцом. Плашка похожа на гайку, изготовленную из инструментальной стали и имеющую такую же резьбу, для нарезания которой она предназначена. Резьбонарезная плашка крепится в ручном плашкодержателе или в самоустанавливающемся плашкодержателе, который вставляют в пиноль задней бабки. При нарезании резьбы плашкой, закрепленной в ручном плашкодержателе, ее подводят к заготовке, подпирая плашкодержатель торцом пиноли задней бабки; рукоятка плашкодержателя упирается в суппорт. После нарезания двух-трех витков с поджимом дальнейшая подача плашки происходит самонавинчивание. Стержень под нарезание резьбы плашкой обтачивают на диаметр меньший, чем диаметр нарезаемой резьбы, для компенсирования некоторого выдавливания металла.
Нарезание резьбы резцами.Подготовка заготовки к нарезанию. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а диаметр отверстия – больше внутреннего. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для входа резца. Ширина канавки быть не менее шага резьбы. Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,1-0,2 мм. Установка резца. Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки: установка ниже центра приводит к искажению профиля, а установка выше центра – к «затиранию» резца. Для получения правильного профиля резьбы резец устанавливают по шаблону.
Нарезание резьбы метчиками. метчик- это винт с продольными канавками, резьба которого имеет тот же шаг, диаметр и угол профиля резьбы, что и нарезаемая резьба. По числу перьев: трехперые и четырехпёрые. По назначению ручные, машинные и гаечные. Существуют шахматные метчики со срезанными через 1 зубьями. Применяют в тех случаях когда необходимо нарезать резьбу из жаропрочной и нержавеющей стали.
Накатывание резьбы-это воздействие давлением соответствующего инструмента на образующую поверхность. Преимущество накатывания резьбы: волокна не перерезаются, а уплотняются, поэтому резьба получается плотная и износостойкая. Накатывание выполняется накатными регулируемыми плашками. Внутренним накатыванием получают внутреннею резьбу в отверстиях из лёгких сплавов.