1.7. Точение канавок. Отрезка заготовок

……..

1.8. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Технология обработки цилиндрических поверхностей.

Установка резцов на станке: резец устанавливается в резцедержателе таким образом, чтобы вершина резца совпадала либо с центром шпинделя, либо центром панели задней бабки . Обтачивание цилиндрических заготовок длина которых в 10-12 раз превышает диаметр заготовки производится в неподвижных люнетах .Неподвижные люнеты устанавливают на станины, а подвижные на каретки суппорта.

Последовательность оттачивания в неподвижном люнете:

1)установка заготовки в патроне или центре шпинделя;

2)установка требуемой подачи и частоты вращения и подачи;

3)установка содержателя;

4)проточка шейки на люнет;

5)установка неподвижного люнета на станине;

6)проточка заготовки до люнета;

7)переустановка заготовки;

8)Снятие заготовки со станка.

Оттачивание в подвижном люнете:

1)установка заготовки в патроне или центре шпинделя;

2)установка требуемой подачи и частоты вращения и подачи;

3)установка содержателя;

4)установка люнета на каретки суппорта;

5)проточка шейки на 15-20 мм

1.9. Обработка внутренних цилиндрических отверстий

Приемы растачивания.

Заданную глубину отверстия обеспечивают в процессе растачивания измерением линейкой, штангенглубинометром, шаблоном или настройкой при помощи лимба продольной подачи. Для облегчения обработки на резце наносят риску, соответствующую заданной глубине отверстия. Точность диаметра растачиваемого отверстия обеспечивается так же, как и при наружном точении: пробными проходами с замером штангенциркулем, настройки по лимбу поперечной подачи, по линейке поперечных салазок суппорта, при помощи индикатора, по поперечному упору.

Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом подачей к центру, для этого расточной резец должен иметь главный угол более 90°.

Широкие внутренние канавки обрабатывают последовательным врезанием на глубину канавки поперечной подачей и расширением канавки продольной подачей. Ширину канавки в отверстии контролируют штангенциркулем и шаблоном. Диаметр выточек измеряют штангенциркулем со специальными губками. К прочитанному на штангенциркуле размеру прибавляют двойную ширину ножек (2h).

1.10 Обработка конических поверхностей

Конусность- это отношение разности большого и малого диаметра к длине:

К=D-d/ L

Способы обработки:

1)Смещение задней бабки к передней;

2)поворот суппорта;

3)с помощью конусной линейки;

4)при помощи широкого резца;

5)комбинированный способ с помощью продольной и поперечной подачи одновременно.

Недостатки первого способа это невозможность расточить конические отверстия, сильное трение между центрами, ограничение по режиму обработки, ограничение по конусности.

Поворот верхней части суппорта применяют при обработке наружных и внутренних конусов коротких деталей. Конусная линейка служит для обработки наружных и внутренних конусов, с углом 25. Конусная линейка состоит из плиты с нанесенными на ней делениями, линейки, пальца, ползуна, тяги, зажима.