- •В.А. Мунц Энергосбережение в энергетике и теплотехнологиях
- •Введение
- •Энергоаудит
- •Глава 1. Вторичные энергоресурсы
- •1.1. Газообразные горючие вэр
- •4 Кольцевой коллектор; 5 – смеситель;
- •8 Камера догорания; 9 трубчатый теплообменник; 10 горелка
- •1.2. Огневое обезвреживание шламов металлургических производств
- •1 Топка; 2 – барабанная печь; 3 – горелки для сжигания поверхностного масла;
- •Глава 2. Утилизация высокотемпературных тепловых отходов
- •2.1. Газотрубные котлы-утилизаторы
- •1 Входная газовая камера; 2 испарительный барабан; 3 барабан сепаратора;
- •4 Сепарационное устройство; 5 трубы основного испарителя; 6 выходная камера;
- •7 Предвключенная испарительная поверхность
- •1 Газотрубная поверхность нагрева; 2 нижний барабан; 3 входная газовая камера;
- •4 Поворотная камера; 5 выходная газовая камера; 6 верхний барабан;
- •7 Пароперегреватель; 8 змеевики для разогрева при пуске
- •2.2. Водотрубные котлы-утилизаторы
- •4 Шламоотделитель; 5 – испаритель II ступени; 6 - балки; 7 - барабан; 8 – обдувочные линии; 9 - испаритель III ступени; 10 – экономайзер
- •2.3. Котлы-утилизаторы за обжиговыми печами серного колчедана
- •1 Печь с кипящим слоем; 2 испаритель, размещенный в кипящем слое;
- •3 Котел-утилизатор
- •2.4. Установки сухого тушения кокса (устк)
- •2.5. Котлы-утилизаторы сталеплавильных конвертеров
- •1 Циркуляционные насосы; 2 – паровой аккумулятор; 3 — газоплотная юбка; 4 — горелки; 5 — подъемный газоход; 6 — барабан-сепаратор; 7 — конвективный испаритель;
- •12 Дымовая труба; 13, 14 — дымососы; 15 смеситель; 16 — конвертер
- •Глава 3. Энерготехнологические установки
- •3.1. Энерготехнологическое комбинирование в прокатном производстве
- •1 Проходная печь для нагрева металла; 2 нагреваемый металл; 3 газовые горелки;
- •4 Котел-утилизатор; 5 испарительные поверхности нагрева; 6 пароперегреватель;
- •7 Барабан; 8 водяной экономайзер; 9 воздухоподогреватель
- •3.2. Энерготехнологическое комбинирование в целлюлозно-бумажной промышленности
- •3.3. Энерготехнологическое комбинирование в доменном производстве
- •Расчет тепловой схемы
- •3.4. Энерготехнологическое комбинирование при получении водорода
- •3.5. Охлаждение конструктивных элементов высокотемпературных установок
- •1 Теплообменная поверхность; 2 циркуляционный насос;
- •Глава 4. Использование отработавшего пара
- •1 Производственная установка;
- •1 Производственный агрегат;
- •2 Пароочиститель; 3 турбина мятого пара; 4 турбина двойного давления;
- •5, 6 Тепловые аккумуляторы;
- •Глава 5. Утилизация низкопотенциальных тепловых отходов
- •5.1. Утилизация теплоты загрязненных стоков
- •5.2. Утилизация теплоты агрессивных жидкостей
- •6 Теплообменники с промежуточным теплоносителем;
- •5.3. Утилизация теплоты вентиляционных выбросов
- •1 Приточный вентилятор; 2 вытяжной вентилятор; 3 пластинчатый теплообменник; 4 сборник конденсата; 5 фильтр наружного воздуха;
- •6 Фильтра удаляемого воздуха; 7 воздухонагреватель;
- •8 Воздухораспределитель
- •Глава 6. Глубокое охлаждение продуктов сгорания
- •6.1. Влажный воздух, влажные продукты сгорания
- •6.2. Утилизация теплоты низкотемпературных дымовых газов
- •6.3. Расчет контактного экономайзера
- •Глава 7. Парогазовые установки
- •7.1. Основные типы парогазовых установок
- •7.2. Количественные показатели термодинамических циклов пгу
- •7.3. Термическая эффективность парогазовых установок
- •7.4. Соотношения между параметрами газового и парового циклов
- •7.5. Парогазовые установки с впрыском пара
- •7.6. Модернизация котельных в тэц
- •Глава 8. Энергосбережение в газовой промышленности
- •8.1. Опытно-промышленная газотурбинная расширительная станция (гтрс) на Среднеуральской грэс
- •8.2. Оптимальное использование теплоты уходящих газов газовых турбин
- •8.3. Теплоснабжение от утилизационных установок компрессорных станций
- •Глава 9. Энергосбережение промышленности
- •9.1. Энергосбережение в котельных и тепловых сетях
- •1. Снижение потерь теплоты с уходящими газами
- •2. Потери теплоты с химической неполнотой сгорания
- •3. Потери теплоты в окружающую среду
- •4. Работа котельной установки в режиме пониженного давления
- •5. Температура питательной воды tв
- •6. Возврат конденсата в котельную
- •7. Использование тепловой энергии непрерывной продувки котлов
- •8. Режимы работы котельного оборудования
- •9. Перевод паровых котлов на водогрейный режим
- •10. Оптимизация работы насосного и тягодутьевого оборудования
- •9.2. Тепловые потери трубопроводов
- •9.3. Энергосбережение в компрессорном хозяйстве
- •9.4. Снижение теплопотерь за счет использования двухкамерного остекления
- •9.5. Система инфракрасного обогрева производственных помещений
- •8 Рабочие места в цехе
- •Библиографический список
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира,19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира,19
3.4. Энерготехнологическое комбинирование при получении водорода
Основным технологическим звеном энерготехнологической установки получения водорода является печь-реактор [8], где происходит паровая конверсия метана
. (51)
Исходное сырье (природный газ) под давлением прокачивают вместе с паром через подогреватель 7, а оттуда в подогретом состоянии газ поступает в реактор для конвертирования. Необходимый для конверсии водяной пар требуемых давления и температуры подается из парового котла, работающего на отходящих продуктах сгорания, поступающих из реактора. Вода питательным насосом подается в экономайзер 11, обогреваемый конверторным газом, а оттуда в барабан котла 4. Котловая вода из барабана поступает в испарительную часть котла 6 и в котел-охладитель конвертированного газа 10. Отсепарированный пар из барабана направляется в пароперегреватель 5, оттуда пар поступает в подогреватель 7, а затем в реактор для участия в процессе конверсии. Воздух для горения вентилятором 9 подается в воздухоподогреватель, а затем в горелки трубчатой печи.
Рис. 32. Энерготехнологическая схема получения водорода:
1 – трубчатая печь; 2 – трубчатые элементы с катализатором; 3 – горелка; 4 – барабан;
5 – пароперегреватель; 6 – испаритель основного котла-утилизатор;7 – подогреватель смеси газа и пара; 8 – воздухоподогреватель; 9 – вентилятор; 10 – газотрубный котел-утилизатор; 11 экономайзер
Отходящие от реактора продукты сгорания с температурой 930 С последовательно проходят газоходы пароперегревателя, испарителя, подогревателя сырья, воздухоподогревателей и дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Конвертированный газ на выходе из реактора имеет температуру 830 С и после охлаждения в котлах-охладителях направляется для дальнейшего технологического использования.
Количество пара, вырабатываемого в данной энерготехнологической установке, превышает потребность для целей конверсии. Избыток пара поступает в заводскую сеть для нужд производства.
Тепловой расчет схемы
Расход газа на конверсию В1, расход газа на сжигание В2, сжигание осуществляется с коэффициентом избытка воздуха = 1,051,2. Расход воздуха на сжигание составляет , расход продуктов сгорания .
1. Тепловой баланс топки
, (52)
где температура воздуха на выходе из воздухоподогревателя; температура газов на выходе из радиационной печи (обычно составляет ~900 С); количество теплоты, отданное теплообменным поверхностям, которое зависит от теплового эффекта реакции и соотношения расходов газов на сжигание и на конверсию.
2. Тепловой баланс пароперегревателя:
. (53)
3. Тепловой баланс испарителя:
, (54)
где D1 расход пара, вырабатываемый основным котлом-утилизатором.
4. Тепловой баланс подогревателя парогазовой смеси:
, (55)
где количество пара, идущего на конверсию метана, оно находится из стехиометрического соотношения , т.е. ; п.п – удельный объем перегретого пара, м3/кг; ссм – объемная теплоемкость парогазовой смеси, кДж/(м3К); искомая температура подогретой парогазовой смеси; t4 и t3 соответственно температуры после и до подогревателя газа.
5. Тепловой баланс воздухоподогревателя:
, (56)
где 130 С, температура воздуха на входе в воздухоподогреватель.
6. Тепловой баланс трубчатого реактора:
, (57)
где Qр тепловой эффект реакции конверсии, равный 9,2 МДж/м3, Qт – теплота, воспринятая трубчатыми элементами в печи (смотри уравнение (52)); Gпр – расход продуктов конверсии, который связан с расходом исходного природного газа соотношением ( ); tпр – температура продуктов конверсии за трубчатой печью.
7. Тепловой баланс газотрубного котла-утилизатора:
, (58)
где D2 – расход пара, вырабатываемый газотрубным котлом-утилизатором, температура продуктов конверсии за котлом-утилизатором.
8. Тепловой баланс экономайзера:
. (59)
Заданной технологией величиной является расход продуктов конверсии, подлежат определению требуемые расходы природного газа пара, а также характерные температуры.