7. Техническое нормирование.
Расчет нормы штучного времени для токарной операции 230.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тшк:
где Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в настроечной партии, шт;
Штучное время определяется по формуле:
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тто – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;
Тфп – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Для расчета машинного времени необходимы следующие данные: подача суппорта S в мм/об, скорость резания V в м/мин и число оборотов шпинделя станка n в об/мин. Эти данные берутся из предыдущего пункта (расчет режимов резания).
s=0,25 мм/об
V=167,243 м/мин
n=315 об/мин
Имея эти данные определяем длину рабочего хода по формуле:
где Lpez – длина резания,
y – подвод, врезание и перебег инструмента
Lдоп – дополнительная длина хода
На данной операции выполняются несколько переходов токарной обработки. Для нахождения общей длины рабочего хода, найдем длину рабочего хода для каждой поверхности в отдельности:
Lpx1=5.5+3=8.5 мм
Lpx2=6+3=9 мм
Lpx3=12+4=16 мм
Lpx4=5+2=7 мм
Для того, чтобы найти общую длину рабочего хода, необходимо сложить длины рабочих ходов для каждой поверхности в отдельности:
Lpxобщ=8.5+9+16+7=40.5 мм
Основное время (обработки одной детали) автоматической работы станка T0 определяем по формуле:
.
Для операции:
мин.
Вспомогательное время определяется по формуле:
где Тус – время на установку и снятие детали, мин;
Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп – время на приемы управления, мин;
Тиз – время на измерения детали, мин.
Тус+ Тзо=1,32 мин; Туп=5,27 мин; Тиз=8,19 мин;
Тто=1% от То=0,00514 мин;
Тфп=6% от (То+Тв)=0,917 мин;
Тпз=5 мин (приложение);
Расчет нормы штучного времени для токарной операции 360.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тшк:
где Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в настроечной партии, шт;
Штучное время определяется по формуле:
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тто – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;
Тфп – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Для расчета машинного времени необходимы следующие данные: подача суппорта S в мм/об, скорость резания V в м/мин и число оборотов шпинделя станка n в об/мин. Эти данные берутся из предыдущего пункта (расчет режимов резания).
s=0,1 мм/об
V=169,646 м/мин
n=2000 об/мин
Имея эти данные определяем длину рабочего хода по формуле:
где Lpez – длина резания,
y – подвод, врезание и перебег инструмента
Lдоп – дополнительная длина хода
На данной операции выполняются несколько переходов токарной обработки. Для нахождения общей длины рабочего хода, найдем длину рабочего хода для каждой поверхности в отдельности:
Lpx1=5.5+3=8.5 мм
Lpx2=6+3=9 мм
Lpx3=10+4=16 мм
Lpx4=2+1=3 мм
Для того, чтобы найти общую длину рабочего хода, необходимо сложить длины рабочих ходов для каждой поверхности в отдельности:
Lpxобщ=8.5+9+16+3=36.5 мм
Основное время (обработки одной детали) автоматической работы станка T0 определяем по формуле:
.
Для операции:
мин.
Вспомогательное время определяется по формуле:
где Тус – время на установку и снятие детали, мин;
Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп – время на приемы управления, мин;
Тиз – время на измерения детали, мин.
Тус+ Тзо=2,12 мин; Туп=5,43 мин; Тиз=8,41 мин;
Тто=1% от Т0=0,00183 мин;
Тфп=6% от (То+Тв)=0,969 мин;
Тпз=5 мин (приложение);
Операция |
Штучное время |
Основное время |
Вспомогательное |
210 фрезерная |
5,024 |
1,032 |
3,028 |
220 токарная |
15,475 |
0,718 |
13,946 |
230 токарная |
16,216 |
0,514 |
14,78 |
240 расточная |
10,801 |
2,618 |
7,215 |
260 агрегатная |
9,947 |
5,367 |
3,628 |
350 токарная |
11,018 |
0,101 |
10,023 |
360 токарная |
17,164 |
0,138 |
15,96 |