6. Расчет режимов резания

Расчет режимов резания на токарной операции 230 (обработка наружного 169-0,25).

1. Расчет длины рабочего хода суппорта. Расчет производится по формуле ([2], стр.13, карта Т-1)

где Lpez – длина резания,

y – подвод, врезание и перебег инструмента

Lдоп – дополнительная длина хода

По операционной карте Lpez = 5,5 мм. Значение величины y выбираем по ([2], стр.300, прил.3): у=3 мм.

Дополнительную длину хода принимаем равной 0.

мм

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя s в мм/об: ([2], стр.22, карта Т-2)

Для чистовой обточки силумина рекомендуются подачи в диапазоне 0,2-0,3 мм/об. Примем среднее значение s=0.25 мм/об.

3. Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в мин

([2], стр.26, карта Т-3):

Стойкость в минутах резания инструмента определяется по формуле:

где Тм – стойкость в минутах машинной работы станка

 - Коэффициент времени резания

Стойкость в минутах машинной работы станка принимаем равной 50.

Коэффициент времени резания рассчитывается по формуле:

Рассчитываем стойкость:

мин

4. Расчет скорости резания v в м/мин и числа оборотов шпинделя n в мин ([2], стр.29, карта Т-4):

Скорость резания рассчитывается по формуле:

где vтабл – табличная скорость резания

К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К2 – от стойкости и марки твердого сплава

К3 – от вида обработки

Vтабл для алюминиевых сплавов при обработке быстрорезом, резцом с главным углом в плане 45-90 град составляет 160 м/мин.

Коэффициент К1 для силумина берется равный 1.

Коэффициент К2 для обработки алюминиевых сплавов твердосплавным резцом при его стойкости до 60 мин равен 1,2.

Коэффициент К3 при предварительном точении принимается равным 1.

Рассчитываем скорость резания:

м/мин

Рассчитываем рекомендуемое число оборотов шпинделя станка:

об/мин

Чтобы получить стандартную частоту вращения шпинделя округляем полученное число оборотов в меньшую сторону. Принимаем частоту вращения шпинделя n=315 об/мин.

Рассчитываем действительную скорость резания:

м/мин

5. Расчет основного машинного времени обработки tm в мин производится по формуле ([2], стр.14):

мин

Расчет режимов резания на токарной операции 330 (расточка 27+0,21).

1. Расчет длины рабочего хода суппорта. Расчет производится по формуле ([2], стр.13, карта Т-1)

где Lpez – длина резания,

y – подвод, врезание и перебег инструмента

Lдоп – дополнительная длина хода

По операционной карте Lpez = 8 мм. Значение величины y выбираем по ([2], стр.300, прил.3): у=2 мм.

Дополнительную длину хода принимаем равной 0.

мм

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя s в мм/об: ([2], стр.22, карта Т-2)

Для чистовой расточки силумина рекомендуются подачи в диапазоне 0,1-0,2 мм/об. Примем среднее значение s=0.1 мм/об.

3. Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в мин

([2], стр.26, карта Т-3):

Стойкость в минутах резания инструмента определяется по формуле:

где Тм – стойкость в минутах машинной работы станка

 - Коэффициент времени резания

Стойкость в минутах машинной работы станка принимаем равной 50.

Коэффициент времени резания рассчитывается по формуле:

Рассчитываем стойкость:

мин

4. Расчет скорости резания v в м/мин и числа оборотов шпинделя n в мин ([2], стр.29, карта Т-4):

Скорость резания рассчитывается по формуле:

где vтабл – табличная скорость резания

К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К2 – от стойкости и марки твердого сплава

К3 – от вида обработки

Vтабл для алюминиевых сплавов при обработке быстрорезом, резцом с главным углом в плане 45-90 град составляет 225 м/мин.

Коэффициент К1 для силумина берется равный 1.

Коэффициент К2 для обработки алюминиевых сплавов твердосплавным резцом при его стойкости до 60 мин равен 1,2.

Коэффициент К3 при растачивании отверстий диаметром <75 мм принимается равным 0,85.

Рассчитываем скорость резания:

м/мин

Рассчитываем рекомендуемое число оборотов шпинделя станка:

об/мин

Чтобы получить стандартную частоту вращения шпинделя округляем полученное число оборотов в меньшую сторону. Принимаем частоту вращения шпинделя n=2000 об/мин.

Рассчитываем действительную скорость резания:

м/мин

5. Расчет основного машинного времени обработки tm в мин производится по формуле ([2], стр.14):

мин

Расчет режимов резания на токарной операции 330 (расточка 27+0,21).

Глубина резания на данном переходе равна t=0,5 мм

Для чистового точения подачу s выбираю по ([4], стр. 268, табл. 14).

Для данной операции принимаю подачу s=0,1 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

Значение стойкости инструмента T примем равным 60 мин.

Значения коэффициентов Сv, показателей степени x,y,m берутся из ([4], стр.269, табл.17)

Сv=420, x=0.12, y=0.50, m=0.28

Коэффициент Kv для силумина принимается равным 2.3

1056,892 м/мин

Расчет силы резания производится по формуле:

Постоянная Ср и показатели степени x, y, n для конкретных условий приведены в ([4], стр.273, табл.22):

Ср=40, x=1, y=0.75, n=0

Коэффициент Кр при обработке силумина принимается равным 1.

Н

Мощность резания рассчитывают по формуле:

Подставив значения в формулу, получим:

кВт

Расчет режимов резания на токарной операции 230 (обработка наружного 169-0,25).

Глубина резания на данном переходе равна t=2 мм

Для чистового точения подачу s выбираю по ([4], стр. 268, табл. 14).

Для данной операции принимаю подачу s=0,25 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

Значение стойкости инструмента T примем равным 30 мин.

Значения коэффициентов Сv, показателей степени x,y,m берутся из ([4], стр.269, табл.17)

Сv=328, x=0.12, y=0.50, m=0.28

Коэффициент Kv для силумина принимается равным 2.3

536,557 м/мин

Расчет силы резания производится по формуле:

Постоянная Ср и показатели степени x, y, n для конкретных условий приведены в ([4], стр.273, табл.22):

Ср=40, x=1, y=0.75, n=0

Коэффициент Кр при обработке силумина принимается равным 1.

Н

Мощность резания рассчитывают по формуле:

Подставив значения в формулу, получим:

кВт

Таблица

Операция	t, мм	S, мм/об	V, м/мин
210 фрезерная фрезеровать остатки литников	5	0.2	230
220 токарная: точить пов.7 точить пов.1 подрезать торец 2 сверлить отв. 3 расточить отв. 3	3 3 3 6 3	0.3 0.3 0.3 0.36 0.3	150 150 150 64 150
230 токарная: подрезать торец 1 точить пов. 2 подрезать торец 3	3 3 3	0.25 0.25 0.25	167 167 167
240 расточная: сверлить 2 отв. расточить 4 отв.	3 0.1	0.08 0.15	70 200
260 агрегатная: фрезеровать 6 занижений 9 сверлить отв. для пов.6 фрезеровать пов.6 и 7 предв. фрезеровать пов.6 и 7 окончат. сверлить 4 отв.1 сверлить 4 отв.2 сверлить 4 отв.3 сверлить 2 отв.4 сверлить 2 отв.11 сверлить 2 отв.10 снять фаску нарезать резьбу	1 9 6 6 5 5 5 5 5 5 - -	0.08 0.22 0.2 0.08 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5	450 62 250 400 80 80 80 80 80 80 80 9
350 токарная снять фаску	-	0.1	200
360 токарная точить пов.1 подрезать торец 2 расточить отв.3 снять фаску 4	1 0.5 0.5 -	0.1 0.1 0.1 0.1	170 170 170 170