1.Служебное назначение и конструкторско-технологическая характеристика детали

1.1. Служебное назначение детали

Деталь крышка изготовляется для гиросекции навигационного прибора – гирокомпаса, применяемого в морской и речной навигации. Гироскоп является прецизионным прибором, этим объясняется высокие требования к точности, шероховатости и пространственным отклонениям посадочных поверхностей. Крышка должна обеспечить герметичность для внутренних деталей и узлов гиросекции, а так как прибор работает в условиях морской атмосферы, корпус и крышка гиросекции работают в условиях морской атмосферы: в условиях повышенной влажности и агрессивного действия солей, поэтому деталь изготовляется из алюминиевого сплава Ак7пч (силумин). Данный материал состоит из:

• Al

• Mg – 0.25-0.40 %

• Si – 7.0-8.0%

• Ti – 0.08-0.15%

• Mn – 0.1%

Может содержать следующие примеси:

• Cu – 0.1%

• Zn – 0.2%

• Zr – 0.15%

• Pb – 0.03%

• Sn – 0.003%

• Be – 0.1%

Материал соответствует всем предъявляемым требованиям.

Физические свойства материала: материал АК7пч (ГОСТ 1883-93) обладает различными механическими свойствами в зависимости от способа получения заготовки и вида термической обработки. Основные свойства приведены в сводной таблице.

Способ получения заготовки	Вид термообработки	B, МПа	,%	НВ
Кокильное литье	Закалка	225	5	50
	Закалка+неполное старение	265	4	60
	Закалка+полное старение	294	3	70
Литье под давлением	-	196	1	50
	Отжиг	167	2	45

1.2. Технологический контроль чертежа детали

Чертеж обрабатываемой детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали. Присутствуют все необходимые проекции, разрезы, сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие её конфигурацию. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей. Чертеж также содержит сведения о массе детали и заготовки, о материале детали, сведения о применяемых покрытиях.

Примеры…

1.3. Технологический анализ конструкции детали

Заготовка получается методом кокильного литья, которое обеспечивает заданные параметры точности, шероховатости и заданную структуру материала.

Алюминий(силумин) не может шлифоваться, поэтому размеры 6-го квалитета обрабатываются на токарных станках 1-го класса точности.

Для сверления множества отверстий и фрезерования прочих конструктивных элементов используется станок с ЧПУ, который позволяет сделать эти операции более технологичными.

В целом деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и проста по конструкции.