4. Анализ существующего технологического процесса и предлагаемые варианты его изменения.

Выбран технологический процесс изготовления детали кольцо разрезное 2^ой ступени СТ.

Технологический процесс изготовления детали составлен грамотно. Для каждой операции подобраны: необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент, приспособления и оснастка, которые обеспечивают, заданные конструктором, точность размеров, точность геометрических форм и расположения поверхностей.

Оборудование и режущий инструмент подбирались по следующим критериям:

1. Наличие на производстве.

2. Обеспечение технологических параметров и режимов обработки.

При выборе баз руководствовались следующими соображениями:

1. За базы принимать наиболее точные поверхности.

2. Возможность закрепления на станке.

3. Возможность и удобство обработки детали.

Приспособления для выполнения операций подбирались по следующим критериям:

1. Простота конструкции.

2. Удобство использования рабочим.

Назначенный мерительный инструмент позволяет с необходимой точностью проводить измерения в указанных местах.

Существует соответствие между назначенными допусками на размеры и шероховатостью поверхностей.

Маршрут обработки по операциям составлен также грамотно.

Структура операций:

Заготовка получается методом кокильного литья (литейный участок – операции 10-200)

Операция 210 фрезерная – фрезеровать остатки литников заподлицо с литейными поверхностями

Операция 220 токарная –

• точить поверхность 7 до 188

• точить поверхности 1, 6 до 88

• подрезать торец 2

Операция 230 токарная –

• сверлить отверстие 3 20

• расточить отверстие 3 26,5 за 4 прохода

Операция 240 токарная –

• подрезать торец 1

• подрезать торец 3

Операция 250 токарная –

• точить поверхность 2 до 169

• точить канавку

Операция 260 расточная –

• центровать 2 отверстия

• сверлить 2 отверстия 3

• расточить 2 отверстия 3,4 за 2 прохода

Операция 270 слесарная – снять заусенцы и притупить острые кромки

Операция 280 агрегатная с ЧПУ – сверлить отверстия и фрезеровать согласно заданной программе

Операция 290 слесарная – снять заусенцы и притупить острые кромки

Операция 300 промывочная

Операция 310 термоциклическая – выдержать детали 1-2 часа в камере холода

Операция 320 термоциклическая – выдержать детали 1-2 часа в термостате при температуре 250-290 С

Операция 330 транспортировочная

Операция 340 резьбонарезная –

• снять фаски в 2-х отверстиях 2 мм

• нарезать резьбу в 4-х отверстиях 2,5 мм

Операция 350 промывочная

Операция 400 гальваническая – анодное оксидирование

Операция 410 транспортировочная

Операция 420 токарная – снять фаску согласно эскиза

Операция 430 токарная –

• точить поверхность 1 до 167,986

• притупить острые кромки

Операция 440 токарная –

• подрезать торец 2

• расточить отверстие до 27

• снять фаску 0,5

Данный технологический процесс можно усовершенствовать путем объединения токарных операций 220 и 230, 240 и 250, 430 и 440. Также необходимо объединить операцию 280 (агрегатная с ЧПУ) и резьбонарезную операцию, что позволит сократить штучное время и число работающих.

Также для усовершенствования технологического процесса необходимо применить твердосплавной инструмент для увеличения стойкости инструмента и снижения штучного времени.