Уровень технологичности детали по точности обработки
Уровень технологичности детали по шероховатости поверхности
где Кбш, Кш – соответственно базовый и достигнутый коэффициенты шероховатости поверхности.
где Ш – класс шероховатости поверхности
Nim – число поверхностей соответствующего класса шероховатости
Уровень технологичности детали по использованию материала
Коэффициент использования материала
где М – масса готовой детали
Мм – масса материала, израсходованного на изготовление детали
2. Определение типа производства
Тип производства зависит от заданной программы выпуска деталей и динамичности выполнения основных технологических операций.
По рассчитанному такту выпуска, который определяется по формуле:
где
t-такт выпуска
F-годовой фонд времени станка, час. F=4029
N-годовая программа, шт. N=1200
И по подсчитанному времени наиболее характерных операций определяем коэффициент закрепления операций Кз.о.
Т. к. 10< Кз.о=10.602 <20, то принимаем серийное производство.
Теперь подсчитаем размер партии запуска:
Расчетное количество деталей в партии:
где a – периодичность запуска-выпуска изделий a=50 дней
F – число рабочих дней в году F=254
дет.
Расчетное число смен на обработку партии деталей на участке:
смен
Принимаю число смен с=78.
Теперь рассчитываем принятое число деталей в партии:
шт
3. Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки.
Литье в кокиль:
Стоимость заготовок, получаемых такими методами, как литье в кокиль и литье под давлением, можно с достаточной точностью определить по формуле:
где Сi – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб
kt, kc, kb, km, kn – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок
Базовая стоимость одной тонны отливок, полученных литьем в кокиль, Сi=290 руб ([1], стр. 33).
Коэффициенты выбираются по следующим данным:
Для отливок из цветных металлов 5-го класса точности kt=1.05 ([1], стр. 34).
Коэффициент km выбирается в зависимости от марки материала. В данном случае (для алюминиевых сплавов) он принимается равным 5,10 ([1], стр. 34).
Коэффициент, зависящий от группы сложности отливки kc=1 для алюминиевых сплавов ([1], стр.34, табл.11)(третья группа сложности).
Коэффициент, зависящий от массы отливки, для алюминиевых сплавов массой 0,5 -1 кг kb=1.05 ([1], стр.35, табл.11)
Чтобы определить коэффициент kn в качестве объема производства можно принимать годовую программу. Для этого необходимо сначала установить группу серийности по ([1], стр.35, табл.12), а затем на основании группы серийности по ([1], стр.35, табл.11) найти значения kn.
Для литья в кокиль при массе отливки 0,5 – 1 кг и объеме выпуска менее 100 тыс. шт. выбираем 3-ую группу серийности и коэффициент kn=1.
Подставив принятые значения в формулу, указанную выше, получим:
Литье под давлением:
Базовая стоимость одной тонны отливок, полученных литьем под давлением, в качестве базовой принята стоимость одной тонны отливок Сi=1780 руб. ([1], стр.37)
ности и коэффициент kn=1.
Коэффициент kt для 2-го класса точности отливок принимается равным 1([1], стр.37).
В зависимости от материала (алюминиевый сплав) коэффициент km принимается равным 1 ([1], стр.37).
Значения коэффициентов kc, kb, kn приведены в ([1], стр.38, табл.14).
Коэффициент, зависящий от группы сложности отливки kc=1 для алюминиевых сплавов(третья группа сложности).
Коэффициент, зависящий от массы отливки, для алюминиевых сплавов массой 0,5 -1 кг kb=0,81
Для литья в кокиль при массе отливки 0,5 – 1 кг и объеме выпуска менее 100 тыс. шт. выбираем 3-ую группу серийности и коэффициент kn=1,09.
Исходя из полученных данных, можно заключить, что наиболее рациональным методом получения заготовки является метод литья под давлением. Тем на менее для дальнейших расчетов примем метод литья в кокиль, как более простой метод литья, уже внедренный на данном предприятии.