- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Вопрос 3.6. Виды стандартов
В зависимости от объекта стандартизации и требований к нему различают следующие виды стандартов:
- основополагающие стандарты;
- стандарты на продукцию;
- стандарты на процессы, работы;
- стандарты на методы контроля (испытаний, измерений);
Основополагающие стандарты устанавливают организационно-технические положения для определенной области деятельности, общетехнические нормы и правила, обеспечивающие взаимопонимание и единые подходы к различным действиям и процедурам.
Примером такого стандарта является ГОСТ Р 1.0 -2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения». Основополагающий организационно-методический стандарт ГОСТ Р 1.2-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Правила разработки, утверждения и отмены» определяет порядок разработки, утверждения и аннулирования стандартов.
Стандарты на продукцию (услуги) устанавливают требования к группам одноименной продукции (услуг) или к конкретной продукции. На продукцию разрабатывают такие основные подвиды стандартов: 1) термины и определения; 2) общих технических условий; 3) параметров или размеров; 4) правил приемки, упаковки, хранения, транспортировки.
Стандарты на процессы устанавливают требования к выполнению различных работ на отдельных этапах жизненного цикла продукции (услуги) – разработка, эксплуатация, утилизация. Стандарты на процессы должны содержать требования безопасности для жизни и здоровья населения в соответствии с целями стандартизации. В настоящее время разрабатываются стандарты по системам менеджмента качества и идентификационному менеджменту.
Стандарты на методы контроля (испытания, измерений, обработки информации) устанавливают методы проведения испытаний, измерений, анализа продукции при ее создании, использовании и сертификации. Устанавливаемые в стандартах методы должны обеспечить точность и воспроизводимость результатов.
В общем случае в стандарты должны устанавливать средства и методики измерений, погрешность измерений, правила обработки результатов,
Вопрос 3.7. Методы стандартизации
Методы стандартизации это совокупность приемов с помощью которых достигаются цели стандартизации.
Можно выделить следующие методы, применяемые в стандартизации:
- упорядочение объектов;
- параметрическая стандартизация;
- унификация и агрегатирование;
- комплексная стандартизация;
- опережающая стандартизация.
Упорядочение объектов заключается в отборе и систематизации объектов стандартизации, т.е. в проведении научно-обоснованной, последовательной классифицировании и выделении конкретных свойств.
Примером результатов работ по систематизации могут служить общероссийские классификаторы продукции (ОКП), классификатор предприятий и организаций (ОКПО) и др. На основе упорядочения объектов проводится различная деятельность по типизации, симплификации процессов.
Типизация объектов стандартизации это деятельность по созданию типовых технологических, организационных и экономических решений. Так, типовой технологический процесс обработки деталей резанием содержит описание последовательности технологических операций по изготовлению определенных типоразмеров деталей.
Упорядочение объектов позволяет провести их оптимизацию. Оптимизация объектов стандартизации заключается в определении оптимальных параметров, обеспечивающих заданный уровень качества.
Параметрическая стандартизация – это деятельность на установление и выбор численных значений параметров объектов, подчиняющихся определенной математической закономерности. Примером параметрической стандартизации является ряды предпочтительных чисел, установленных ГОСТ 8032-56:
1-й ряд – R5- числа 1.00; 1.6; 2.5; 4.0 со знаменателем прогрессии 1.6
2-й ряд – R10- 1.00; 1.25; 1.6; со знаменателем 1.25
3-й ряд – R20- 1.00; 1.12; 1.6 имеет знаменатель 1.12.
4-й ряд – R40 -1.0; 1.06; 1.12; 1.4 со знаменателем 1.06.
Ряды предпочтительных чисел позволяют взаимоувязать между собой изделие, полуфабрикаты, контрольно-измеритеные приборы, транспортные средства. На основе рядов предпочтительных чисел построены ряды нормальных линейных, угловых размеров, что обеспечивает экономию различных ресурсов в процессах разработки, изготовления, эксплуатации изделий.
Унификация – это деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, их конструктивных элементов, а так же агрегатов одинакового функционального предназначения.
Унификация базируется на классификации, типизации параметров продукции. Основными направлениями унификации являются:
- разработка параметрических и типоразмерных рядов конструкций машин, узлов и деталей;
- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;
- разработка унифицированных технологических процессов;
- сокращение до целесообразного минимума номенклатуры применяемых изделий и материалов.
Результатом работ по унификации является альбомы типовых конструкций деталей, узлов сборочных единиц.
Унификация может быть проведена на заводском или отраслевом уровнях (унификация изделий изготовляемых одной отраслью или предприятием). Так применение унифицированной переналаживаемой оснастки при обработке деталей на машиностроительном производстве дало огромный экономический эффект.
Агрегатирование – это метод конструирования машин и оборудования путем применения ограниченного числа унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц, обладающих функциональной и геометрической взаимозаменяемостью. Агрегатирование позволяет создать новую машину из уже спроектированных и освоенных производством сборочных единиц и агрегатов, а не создавать ее как оригинальную.
Принципы агрегатирования нашли широкое применение во всех отраслях промышленности. Так, изделия компьютерной техники собираются из отдельных элементов, что позволяет обеспечить различные технические показатели этих изделий (объем памяти, быстродействие) и оперативно провести сборку и ремонт изделий. Одним из главных преимуществ реализации метода агрегатирования это изготовление отдельных агрегатов на специализированных предприятиях и возможность компоновки изделий с заданными параметрами.
Комплексная стандартизация – это стандартизация при которой осуществляется целенаправленное установление и применение взаимоувязанных требований как к самому объекту стандартизации так и к его основным элементам. Такой подход к решению проблем становится очевидным, поскольку качество машин определяется большим количеством факторов, о которых говорилось в разделе №1. Так при разработке программы комплексной стандартизации трансформаторов потребовалось пересмотреть и создать 36 других взаимоувязанных стандарта на материалы, методы испытаний и другое.
В настоящее время разрабатывается программа комплексной стандартизации «Безопасность в чрезвычайных ситуациях», в которой принимают участие около 60 организаций.
Опережающая стандартизация заключается в установлении к объектам стандартизации повышенных требований по отношению к уже достигнутым на практике. Согласно прогнозам такие требования будут оптимальными в последующее время. Таки образом стандарты должны не только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники а устанавливать перспективные показатели качества.
К опережающей стандартизации можно отнести принятие стандартов предприятий на основе прогрессивных международных стандартов до их принятия в качестве национальных. Государство должно гарантировать экономическую поддержку и стимулирование субъектов хозяйственной деятельности, которые производят продукцию с перспективными технологиями.
За рубежом существует категория «предварительных стандартов», в которых оперативно закрепляют результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.