- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
По эксплуатационному назначению зубчатые передачи можно подразделить на 4 группы: кинематические, скоростные, силовые и общего назначения.
Кинематические передачи используются в измерительных приборах, делительных цепях станков и основное требование предъявляемое к ним – обеспечение высокой кинематической точности т.е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес.
Скоростные зубчатые передачи работают при высоких окружных скоростях, передают большие мощности. Основное требование – обеспечение плавности вращения без появления мгновенных ускорений.
Силовые зубчатые передачи передают большие крутящие моменты при малой окружной скорости. Основное требование- обеспечение полноты контакта рабочих профилей передачи.
Исходя из этого стандартами установлено три группы норм допускаемых отклонений параметров, характеризующих кинематическую точность, плавность работы и контакт зубьев, что позволяет назначать различные нормы и степени точности в зависимости от эксплуатационных требований к передаче. Так, для скоростных передач важнейшими являются нормы плавности работы.
Для каждой нормы точности установлено 12 степеней точности с 1,2,……..12 в порядке понижения точности и увеличения допусков (сравните с 20 квалитетами для допусков линейных размеров)
Кинематическая точности передачи количественно характеризуется кинематической погрешностью передачи (рис.5.6):
Fк..п.п. = (φ2 - φ3) × r ,
где φ2 – действительный угол поворота ведомого колеса, (рад);
φ3 = φ1 z1/ z2 номинальный (расчетный) угол поворота ведомого колеса с числом зубьев z2;
φ1 – действительный угол поворота ведущего колеса с числом зубьев z1;
r – радиус делительной окружности ведомого колеса (мкм).
Рис. 5.7. Схема
определения кинематической
Погрешности передачи
Кинематическая погрешность зубчатого колеса и, соответственно, передачи возникает из-за отдельных поэлементных погрешностей, таких как колебание длины общей нормали, погрешности окружного шага, колебания измерительного межосевого расстояния и др. Стандартом установлены системы допусков цилиндрических зубчатых колес и передач для всех трех норм. Так, для кинематической точности колес установлено 9 комплексов нормируемых показателей (Якушев). Комплексным показателем кинематической точности зубчатого колеса является кинематическая погрешность (рис.5.7), которая выявляется в результате измерений на зубообкатных приборах.
Рис 5.8. Кривая
кинематической погрешности зубчатого
колеса
Плавность работы передачи нарушается в результате появления мгновенных ускорений, которые, в свою очередь, возникают из-за кинематических погрешностей, которые циклически изменяющихся в пределах зубчатого колеса. Например, циклическая погрешность по колесу окружного шага вызовет при обкате с парным колесом появление мгновенных ускорений на этих участках. На рис 5.8. показаны другие погрешности зубчатого колеса, влияющие на плавность работы – отклонение шага зацепления (б) и погрешность профиля зуба (в).
Контакт зубьев в передаче обеспечивает высокую износостойкость и расчетные контактные давления на рабочих профилях зубьев. При неполном и неравномерном прилегании зубьев уменьшается несущая плоскость поверхности их контакта, неравномерно распределяются контактные напряжения и смазочный материал, что приводит к интенсивному износу. На полноту контакта зубьев влияет погрешности формы и их взаимного расположения в передаче, неточность расположения осей главных отверстий корпусной детали, определяющие расположение зубчатых колес и другие факторы. Комплексным показателем контакта зубьев передачи является пятно контакта зубьев (рис.5.9.), которое определяется опытным