
- •Лабораторная работа №3 «Устройство, работа и диагностирование системы впрыска «Mono - Motronic» и системы эсау-ваз».
- •1. Объединенные системы впрыска и зажигания.
- •Дополнительные функции системы впрыска.
- •Р исунок 1. Функциональная схема электронного управления двигателем входные сигналы.
- •Элементы системы:
- •2. Конструкция и работа системы впрыска «Мопо-Motronic».
- •«Mono-Motronic».
- •3. Подсистема топливного питания системы впрыска «Мопо-Motronic».
- •4. Универсальный бензонапорный узел системы впрыска «Мопо-Motronic».
- •5. Подсистемы утилизации паров бензина.
- •6. Регулятор оборотов холостого хода.
- •7. Системы зажигания системы впрыска «Мопо-Motronic».
- •8. Особенности конструкции и работы системы впрыска «Fenix 3b».
- •8.1. Проверка и регулировка системы впрыска «Fenix 3в».
- •8.2. Проверка сопротивления обмотки форсунки.
- •9. Особенности конструкции системы впрыска фирмы «general motors».
- •Конструкция и работа системы «эсау-ваз».
- •11. Диагностика и поиск неисправностей системы «эсау-ваз».
- •Р исунок 15. Коммутационная схема «эсау-ваз».
- •Контрольные вопросы.
- •5. Подсистемы утилизации паров бензина.
«Mono-Motronic».
1 - бензобак;
2 - подкачивающий электробензонасос;
3 - основной электробензонасос;
4 - фильтр тонкой очистки топлива;
5 - прямая бензомагистраль;
6 - обратная бензомагистраль;
7 - регулятор даления топлива;
8 - центральный впрыскивающий узел (ЦВУ);
9 - центральная форсунка впрыска (ЦФВ);
10 - шланг для отвода паров бензина из топливного бака;
11 - дроссельная заслонка;
12 - подогреватель впускного коллектора;
13 - электросервопривод дроссельной заслонки;
14 - датчик положения дроссельной заслонки;
15 - запорно-тактовый клапан;
16 ; 17 - соединительные шланги угольного фильтра;
18 - угольный фильтр;
19 - входной воздушный штуцер угольного фильтра;
11
20 - двухискровые катушки зажигания;
21 - впускной коллектор;
22 - выпускной коллектор;
23 - датчик концентрации кислорода (лямбда-зонд);
24 - датчик температуры двигателя (ДТД);
25 - датчик коленчатого вала (ДКВ);
26 - многоканальный модуль зажигания;
27 - контроллер (электронный блок управления (ЭБУ);
28 - аккумуляторная батарея (АКБ);
29 - замок включения зажигания;
30 - диагностический разъем.
3. Подсистема топливного питания системы впрыска «Мопо-Motronic».
Наиболее
существенным является отличие в
подсистемах топливоподачи. Так, система
впрыска в «Mono-Motronic» (для автомобилей с
ДВС объемом до 1,6 л) оборудована подсистемой
дополнительной подкачки бензина. В
бензобаке (1) установлен в
спомогательный
подкачивающий электробензонасос (2)
(срис.2).
Рисунок 3. Функциональная схема подсистема топливного питания системы впрыска «Мопо- Motronic».
12
1 - угольный фильтр;
2 - пары бензина в бензобаке;
3 - поплавок указателя уровня топлива;
4 - подкачивающий электробензонасос;
5 - обратная (сливная) бензомагистраль;
6 - датчик уровня топлива;
7 - прямая бензомагистраль;
8 - горловина бензобака с герметичной пробкой;
9 - запорно-тактовый клапан;
10 - фильтр грубой очистки (резервная емкость);
11- фильтр грубой очистки топлива;
12 - основной электробензонасос;
13 - фильтр тонкой очистки топлива;
14 - центральный впрыскивающий узел (ЦФВ);
15 - дроссельная заслонка;
16 - регулятор давления топлива;
17 - центральная форсунка впрыска (ЦФВ);
18 - всасываемый воздух;
19 - датчик положения дроссельной заслонки (ДПД);
ББ - бензобак;
а - сигнал от датчика концентрации кислорода (ДКК);
b - сигнал от датчика положения заслонки (ДПД);
с - сигнал от датчика температуры воздуха (ДТВ);
d - сигнал от датчика температуры двигателя (ДТД);
е - сигнал от датчика нагрузки двигателя (ДНД);
f - сигнал от датчика Холла или датчика положения и частоты
вращения коленвала ДВС (ДКД);
g- сигнал от микровыключателя сервопривода дроссельной
заслонки (датчик холостого хода - ДХХ);
h - сигналы управления к многоканальному модулю зажигания;
k - тактовый сигнал управления запорно-тактовым клапаном;
I и m- сигналы электробензонасосов;
n - электроимпульсный сигнал управления центральной
форсункой впрыска.
Этот насос обеспечивает давление 0,25 бара и прокачивает около 65 л в час (при напряжении 12 В и токе 2 А). Второй (основной) электробензонасос (3) расположен под днищем автомобиля рядом с бензобаком. Этот насос потребляет ток 5 А при напряжении 12 В и
13
создает рабочее давление в прямой топливо подающей магистрали 1,2...1,5 бар (производительность 80 л/ч).
Несколько измененная подсистема топливного питания (рис. 3) оборудована двумя электробензонасосами (4) и (12), а также двумя топливными фильтрами (10) и 913), один из которых (10) используется как резервная емкость (200 мл). Назначение резервной емкости - обеспечивать топливом систему впрыска при значительном боковом крене автомобиля (более 40°) и при прохождении поворотов на большой скорости. Интересно отметить, что обратный слив топлива производится не прямо в бензобак, а через резервную емкость (10). Этим обеспечивается снижение нагрузки на подкачивающий бензонасос (4) и уменьшение потребляемого им тока.
На автомобилях с вертикальным бензобаком (например, на «Audi-80») подкачивающий насос и второй фильтр с резервной емкостью не применяются.
На автомобилях с мощным двигателем (объемом более 1,8 л) в бензобак устанавливается универсальный бензонапорный узел (БНУ), а подсистема топливоподачи собирается по схеме, показанной на рис.3, но без резервной емкости (10) и с прямым сливом бензина в бензобак. Начиная с 1989 г, такой подсистемой оборудуются автомобили «Volks-wagen Corrado G60», а с 1992 года - автомобили «Audi» серии «А».