- •1 Организационная часть
- •1.1 Определение количества обрабатываемых деталей с целью загрузки станка
- •1.1.3 Расчет штучно-калькуляционного времени по операциям
- •1.1.4 Определение сдельных расценок на операцию.
- •1.3Определение численности производственных рабочих
- •1.3.1 Определение коэффициента многостаночного обслуживания и потребного количества оборудования
- •1.4 Организация рабочих мест и их обслуживание
- •1.5Определение потребности в инструменте
- •1.6Определение численности наладчиков, итр и моп Определение
- •1.7 Разработка управляющей программы
- •1.8 Планировка участка и расчет площадей
- •2. Экономическая часть
- •2.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •Расчет фонда заработной платы производственных рабочего и среднемесячного заработка
- •2.3 Определение цеховой стоимости детали
- •3.Результирующая часть
- •3.1 Определение экономической эффективности проектируемого процесса
- •3.1.2 Расчет суммы капитальных вложений по вариантам технологического процесса
- •3.1.3 Расчет себестоимости механической обработки готовой продукции по сравниваемым вариантам
- •3.1.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта.
- •Итоговая таблица технико-экономических показателей участка
- •5.Список использованных источников
1.3Определение численности производственных рабочих
Расчет численности производственных рабочих RNPAC производится по каждой профессии и разряду (по операциям), исходя из трудоемкости работ за год по формуле:
где, FД – действительный годовой фонд производственного рабочего времени
RNPAC 080 = = 1.79
1.3.1 Определение коэффициента многостаночного обслуживания и потребного количества оборудования
Многостаночное обслуживание является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.
Многостаночное обслуживание применяется на станках с достаточно высоким уровнем автоматизации. Наилучшие возможности имеются при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию, то есть станков – дублеров.
Количество станков – дублеров, которое может обслужить один рабочий SМ, определяется, исходя из соотношения машинно – автоматического и ручного времени, по формуле:
где, ТМ.АВТ – машинно – автоматическое время, мин
ТРУЧ – время выполнения ручных приемов, а также время на наблюдения за работой станков и на переходы от станка к станку, мин (может быть принято 0,1 – 0,5)
SМ – принимается путем округления расчетного значения в меньшую сторону с учетом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.
S_M=3
S_M=2
Исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска на каждой операции, рассчитывается потребное количество станков.
Расчетное количество станков SРАС на каждой операции определяется по формуле:
Sрас080= =0.83 SПР=1
Расчетное количество станков (дробное) округляется в большую сторону до целого, следовательно, получают принятое количество станков SПР . Коэффициент загрузки оборудования КЗ на данной операции определяется по формуле:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
Кз050 = =0.71
Кз080= =0.83
Таблица: 1.3.2 Расчет численности производственных рабочих,их средний квалификации
№ операции |
SПР, шт |
Профессия рабочего |
Раз-ряд |
ТШТ.К, шт |
NПР, шт |
FДР, час |
SМ, шт |
RNPAC, чел |
Численность рабочих |
||
Все-го RN |
1-я сме-на |
2-я сме-на |
|||||||||
005 |
2 |
Токарь |
2 |
1.99 |
170000 |
1860 |
1 |
3.03 |
4 |
2 |
2 |
010 |
2 |
Токарь |
2 |
2.03 |
1 |
3.09 |
4 |
2 |
2 |
||
015 |
2 |
Токарь |
2 |
2,06 |
1 |
3.14 |
4 |
2 |
2 |
||
020 |
2 |
Токарь |
3 |
2,02 |
1 |
3,08 |
4 |
2 |
2 |
||
025 |
2 |
Оператор |
3 |
1.94 |
2 |
0.98 |
2 |
1 |
1 |
||
030 |
2 |
Оператор |
3 |
1,91 |
2 |
1,45 |
2 |
1 |
1 |
||
035 |
2 |
Фрезеровщик |
2 |
1,88 |
1 |
2.86 |
4 |
2 |
2 |
||
040 |
2 |
Фрезеровщик |
2 |
1,98 |
1 |
3.02 |
4 |
2 |
2 |
||
050 |
2 |
Токарь |
3 |
2 |
1 |
3.05 |
4 |
2 |
2 |
||
055 |
2 |
Шлифовщик |
3 |
1,95 |
1 |
2.97 |
4 |
2 |
2 |
||
060 |
1 |
Шлифовщик |
3 |
1,22 |
1 |
1.86 |
2 |
1 |
1 |
||
065 |
1 |
Сверловщик |
2 |
1,24 |
1 |
1.89 |
2 |
1 |
1 |
||
070 |
2 |
Шлифовщик |
3 |
1,98 |
1 |
3.02 |
4 |
2 |
2 |
||
075 |
1 |
Шлифовщик |
3 |
1,17 |
1 |
1,78 |
2 |
1 |
1 |
||
080 |
1 |
Токарь |
2 |
1,18 |
1 |
1.79 |
2 |
1 |
1 |
Итого:
1.3.3Производительность труда |
||||
Допускаемые нормы санитарно – гигиенических факторов |
Средство защиты от неблагоприятных условий труда |
Режим труда и отдыха |
||
Освещение (от системы комнатного освещения), ПК не менее |
1000 |
Хлопчато -бумажный костюм или полу комбинезон |
|
|
Интенсивность шума, дВ |
До 90 |
|
||
Температура воздуха, °С |
Летом |
Зимой |
|
|
20 – 23° |
17 - 19° |
|||
Относительная влажность воздуха, % |
60 - 30 |
60 - 30 |
|
|
Скорость движения воздуха, |
0,2 – 0,5 |
0,3 |
|
|
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, |
Не токсичная пыль 10,0 |
Окись углерода 20,0 |
|
|