3. Конструкторская часть

Конструкция приспособления разрабатывается в 2 этапа:

1. этап - проектирование приспособления. На первом этапе выбираются, обосновываются и рассчитываются установочные и зажимные элементы;

2. этап - конструирование приспособления. На втором этапе разрабатывается общий вид приспособления.

3.1. Разработка конструкции приспособления

3.1.1. Общие требования к приспособлениям

Кратко обосновать требования, предъявляемые к сборочно-сварочным приспособлениям.

3.1.2. Выбор типа и группы приспособления

Исходя из заданной программы, определить тип и группу приспособления (сборочный кондуктор, стенд, СРСП (УСП), переносное приспособление).

3.1.3. Разработка принципиальной схемы приспособления

Принципиальная схема сборочного приспособления представляет чертеж изделия, на котором в виде условных обозначений указаны места, способы фиксирования и закрепления всех деталей, а также способы и устройства (упрощено) для установки, поворота, подъема, съема деталей и изделий, другие механизмы.

На схеме указываются те размеры, которые конструктор должен соблюдать с особой точностью при проектировании приспособления. На схеме указать величину необходимого усилия зажима.

В качестве установочных баз предпочтительно использовать механически обработанные поверхности и отверстия деталей.

При установке деталей из прокатных профилей упоры (фиксаторы) ставить к полке.

Прижим располагается против упоров или вблизи их. В одном приспособлении должно быть не более двух типов прижимов.

3.1.4. Выбор типа и размеров установочных элементов

Исходя из принципиальной схемы приспособления, точности, шероховатости базовых поверхностей определить тип и размеры установочных элементов, их число, взаимное расположение и рассчитать погрешности установки на основании приспособления. Перечислить основные требования к установочным элементам.

3.1.5. Расчет зажимных усилий

Для сборочного приспособления необходимо рассчитать требуемое усилие сборки (прижатия) свариваемых элементов конструкции. Это необходимо делать с учетом допустимых отклонений от номинальных геометрических размеров (посадка сопрягаемых деталей, прогиб, скручивание), а также веса приспособления. Расчет должен обеспечивать прочность конструкции приспособления и ограничения искажения базовых размеров в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет следует производить для наиболее неблагоприятного положения. Дать расчетную схему.

3.1.6. Выбор типа зажимных элементов

По силе зажима, числу мест ее приложения выбрать тип зажимного элемента, рассчитать его основные конструктивные параметры и величину необходимой силы привода.

3.1.7. Разработка общего вида приспособления

Исходя из схемы изделия, принципиальной схемы приспособления, типа и размеров установочных и зажимных элементов разработать общий вид приспособления. Определить точность его исполнительных размеров.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления следующий:

1. Вычерчиваются цветным карандашом контур собираемого изделия в двух-трех проекциях на значительном расстоянии друг от друга с тем, чтобы поместились проекции приспособления.

2. Чертят споры, упоры, пальцы и другие фиксирующие элементы приспособления так, чтобы базовые поверхности деталей с ними соприкасались.

3. Вычерчивают зажимные механизмы и приводы.

4. Наносят вспомогательные устройства и детали.

5. Оформляют корпус приспособления с учетом удобного размещения всех элементов приспособления.

6. Вычерчивают необходимые разрезы, сечения и виды.

7. Делают увязку приспособления со средствами механизации (межоперационный транспорт, грузоподъемные механизмы).

8. Оформляют чертеж приспособления. Проставляют размеры (габаритные, с особой точностью), допуски, составляют спецификацию деталей. Указывают технические требования у сборке приспособления.

9. Согласовывают и утверждают чертежи.

3.1.8. Расчет элементов приспособления на прочность. Рассчитать на прочность и износостойкость наиболее нагруженные и движущиеся элементы приспособления.