- •Реферат
- •Введение
- •1 Описание объекта автоматизации
- •1.1 Описание технологии синтеза катализатора
- •1.1.1 Подготовка к синтезу
- •1.1.2 Стадия дозирования
- •1.1.3 Стадия термообработки
- •1.1.4Стадия промывки
- •1.1.5Стадия активации
- •1.1.6 Выгрузка магнийсодержащего носителя
- •1.1.7Подготовка к следующему синтезу
- •2 Задачи асу тп
- •2.1 Функции подсистемы
- •2.1.1 Измерение технологических параметров
- •2.1.2 Контроль технологических параметров и состояния оборудования
- •2.1.3 Автоматическое регулирование
- •2.1.4 Управление азотными режимами
- •2.1.5 Дозирование
- •2.2 Входные и выходные технологические параметры
- •2.2.1 Перечень входных параметров
- •2.2.2 Перечень выходных параметров
- •3 Программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства
- •3.1 Алгоритмы управления синтезом катализатора
- •3.1.1 Алгоритмы азотных режимов
- •3.1.2 Алгоритмы контроля
- •3.2 Алгоритмы регулирования
- •4 Технико-экономическое обоснование
- •4.1 Организация и планирование
- •4.1.1 Перечень работ
- •4.1.2 Загрузка исполнителей
- •4.1.3 Расчет трудоемкости этапов
- •4.2 Расчет сметы затрат на разработку
- •4.2.1 Расходы на материалы и покупные изделия
- •4.2.2 Основная заработная плата
- •4.2.3 Дополнительная заработная плата
- •4.2.4 Отчисления в социальные фонды
- •4.2.5 Расходы на оборудование для выполнения работ
- •4.2.6 Прочие прямые расходы
- •4.2.7 Накладные расходы
- •4.2.8 Расчет предполагаемой цены разработки
- •4.3 Расчет эффективности внедрения системы в производство
- •5 Безопастность и экологичность проекта
- •5.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •5.1.1 Общие сведения
- •5.1.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •5.2 Производственная санитария
- •5.2.1 Требования эргономики и технической эстетики к рабочему месту инженера-программиста
- •5.2.2 Микроклимат рабочей среды
- •5.2.3 Нормативные требования к рабочему месту
- •5.2.4 Требования безопасности к излучению от дисплея
- •5.2.5 Шумоизоляция
- •5.2.6 Расчет искусственного освещения
- •5.3 Техника безопасности
- •5.3.1 Требования к элетробезопасности
- •5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.4.1 Пожарная профилактика
- •5.4.2 Оценка пожарной безопасности помещения
- •5.4.3 Анализ возможных причин возгорания
- •5.4.4 Мероприятия по устранению и предупреждению пожаров
- •5.5 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Conclusion
- •Список использованных источников
- •Приложение 1. Description of automation object
- •1.1 Description of technology of synthesis of magnesium-bearing alloy
- •1.1.1 Preparation for synthesis
- •1.1.2 Stage of dispensing
- •1.1.3 Stage of heat treatment
- •1.1.4 Stage of washing
- •1.1.5 Stage of activation
- •1.1.6 Unloading magnesium-bearing alloy
- •1.1.7 Preparation for the next synthesis
2 Задачи асу тп
На узле синтеза катализатора опытного производства предоставляется возможность реализовать основные задачи АСУ ТП. Особый интерес представляют задачи управления азотными режимами и дозирования компонентов, описание которых приводится в подпунктах 2.1.4 и 2.1.5 соответственно.
2.1 Функции подсистемы
Основными задачами системы являются:
измерение технологических параметров;
контроль отклонений технологических параметров от нормы;
автоматические блокировки оборудования;
автоматическое регулирование параметров;
программно-логическое управление азотными режимами;
автоматическое дозирование компонентов;
предупредительная и аварийная сигнализация.
2.1.1 Измерение технологических параметров
В проектируемой системе функция измерения технологических параметров разделена на две составляющие: измерение аналоговых параметров и измерение дискретных сигналов.
Аналоговые входные сигналы, функционирующие в системе, вводятся на вход контроллеров.
Аналоговые сигналы от датчиков, установленных на технологическом оборудовании вводятся в контроллер через модули ввода аналоговых сигналов. Хранятся сигналы в контроллере в процентах (отображаются на дисплейной станции в технических единицах).
Датчики аналоговых технологических параметров формируют 50 аналоговых сигнала. Состав датчиков следующий:
датчики температуры . . 11 шт.;
датчики давления . . . 17 шт.;
датчики уровня . . . 14 шт.;
датчики расхода . . . 8 шт..
Сигналы датчиков давления, перепада и уровня жидкости являются нормированными сигналами 4-20 мА, сигналы датчиков температуры - 0-5 мА. Точность измерения сигналов (максимальная приведённая погрешность) давления, уровня температуры и не превышают 1 %; расхода – 1,5 %. Периодичность измерения определяется тактом работы контроллера и не превышает 200 мс.
Входные дискретные сигналы вводятся в контроллеры от датчиков технологического оборудования и от датчиков состояния, установленных в электрощитовой. Входные дискретные параметры отражают состояние оборудования и технологических параметров.
Датчики дискретных технологических параметров формируют 127 входных дискретных сигналов. Состав датчиков следующий:
датчики состояния и положения оборудования 113 шт.;
датчик уровня 1 шт.;
датчик состояния оборудования в электрощитовой 13 шт.;
Схема информационных потоков приведена на рисунке 1. Сигналы с датчиков поступают на модули аналоговых и дискретных вводов/выводов, а затем все данные поступают на контроллер, откуда по сети Ethernet они передаются на пульт оператора.
Рисунок 1 - Схема информационных потоков
2.1.2 Контроль технологических параметров и состояния оборудования
В системе предусмотрен автоматический контроль отклонений измеряемых параметров за пределы установленных норм. Область нормальных состояний ограничена значениями параметров L-H, область технологических отклонений – значениями LL-HH. Если значение параметра меньше LL или больше HH, состояние параметра является аварийным.
Контроль отклонений для аналоговых (непрерывных) технологических параметров осуществляется непрерывно с помощью специализированных преобразователей существующей системы, которые должны быть сохранены. Перечень таких контролируемых параметров и значения уставок контроля приведены в таблице 2.
Контроль дискретных параметров и состояний оборудования, перечень которых приведен в таблицах 3 – 7, осуществляется с помощью датчиков с дискретными выходными сигналами.