- •Реферат
- •Введение
- •1 Описание объекта автоматизации
- •1.1 Описание технологии синтеза катализатора
- •1.1.1 Подготовка к синтезу
- •1.1.2 Стадия дозирования
- •1.1.3 Стадия термообработки
- •1.1.4Стадия промывки
- •1.1.5Стадия активации
- •1.1.6 Выгрузка магнийсодержащего носителя
- •1.1.7Подготовка к следующему синтезу
- •2 Задачи асу тп
- •2.1 Функции подсистемы
- •2.1.1 Измерение технологических параметров
- •2.1.2 Контроль технологических параметров и состояния оборудования
- •2.1.3 Автоматическое регулирование
- •2.1.4 Управление азотными режимами
- •2.1.5 Дозирование
- •2.2 Входные и выходные технологические параметры
- •2.2.1 Перечень входных параметров
- •2.2.2 Перечень выходных параметров
- •3 Программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства
- •3.1 Алгоритмы управления синтезом катализатора
- •3.1.1 Алгоритмы азотных режимов
- •3.1.2 Алгоритмы контроля
- •3.2 Алгоритмы регулирования
- •4 Технико-экономическое обоснование
- •4.1 Организация и планирование
- •4.1.1 Перечень работ
- •4.1.2 Загрузка исполнителей
- •4.1.3 Расчет трудоемкости этапов
- •4.2 Расчет сметы затрат на разработку
- •4.2.1 Расходы на материалы и покупные изделия
- •4.2.2 Основная заработная плата
- •4.2.3 Дополнительная заработная плата
- •4.2.4 Отчисления в социальные фонды
- •4.2.5 Расходы на оборудование для выполнения работ
- •4.2.6 Прочие прямые расходы
- •4.2.7 Накладные расходы
- •4.2.8 Расчет предполагаемой цены разработки
- •4.3 Расчет эффективности внедрения системы в производство
- •5 Безопастность и экологичность проекта
- •5.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •5.1.1 Общие сведения
- •5.1.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •5.2 Производственная санитария
- •5.2.1 Требования эргономики и технической эстетики к рабочему месту инженера-программиста
- •5.2.2 Микроклимат рабочей среды
- •5.2.3 Нормативные требования к рабочему месту
- •5.2.4 Требования безопасности к излучению от дисплея
- •5.2.5 Шумоизоляция
- •5.2.6 Расчет искусственного освещения
- •5.3 Техника безопасности
- •5.3.1 Требования к элетробезопасности
- •5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.4.1 Пожарная профилактика
- •5.4.2 Оценка пожарной безопасности помещения
- •5.4.3 Анализ возможных причин возгорания
- •5.4.4 Мероприятия по устранению и предупреждению пожаров
- •5.5 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Conclusion
- •Список использованных источников
- •Приложение 1. Description of automation object
- •1.1 Description of technology of synthesis of magnesium-bearing alloy
- •1.1.1 Preparation for synthesis
- •1.1.2 Stage of dispensing
- •1.1.3 Stage of heat treatment
- •1.1.4 Stage of washing
- •1.1.5 Stage of activation
- •1.1.6 Unloading magnesium-bearing alloy
- •1.1.7 Preparation for the next synthesis
Реферат
Пояснительная записка выполнена на 130 листах, содержит 11 рисунков, 28 таблиц, 18 используемых источников, 11 приложений.
Ключевые слова: синтез магнийсодержащего носителя, АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическими процессами, ПМК – программируемый микропроцессорный контроллер, ПО – программное обеспечение, ОУ – объект управления, ДФБ – диаграмма функциональных блоков, ВКР – выпускная квалификационная работа, МОС – магнийорганическое соединение, ТЭС – тетраэтоксисилан, ТЭТ – тетраэтоксититан, ДБЭ – среда дибутилового эфира.
В данном проекте разработано программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства на базе микропроцессорного контроллера Delta V фирмы Emerson. В основу разработки проекта положены техническая документация по микропроцессорному контроллеру Delta V фирмы Emerson технологический регламент управления синтезом катализатора и технологическая схема носителя.
Введение
В настоящее время значительно возрос интерес к вопросам автоматического управления объектами химической и других отраслях промышленности. Уровень автоматизации этих производств уже не удовлетворяет возросшим требованиям, которые предъявляет к автоматизации современное развитие производства. Нынешний этап развития промышленного производства характеризуется переходом к использованию передовой технологии, стремлением добиться предельно высоких эксплуатационных характеристик оборудования, необходимостью свести к минимуму любые производственные потери. Указанные обстоятельства предъявляют новые требования к масштабам использования и к техническому уровню систем автоматического регулирования.
В рамках создания Томской внедренческой зоны строится завод по производству нанесенных катализаторов полимеризации олефинов на опытно-экспериментальном производстве ООО «Томскнефтехим». Особенностью данного предприятия является то, что создается новая технология производства нанесенных катализаторов и, соответственно, новая система управления.
Центральная часть системы управления реализована на базе микропроцессорного контроллера Delta V фирмы Emerson. Технологический процесс включает в себя ряд стадий: приема и подготовки сырья, производства магнийорганического соединения, синтеза носителя и катализатора, нагрева и охлаждения диатермического масла, приема и хранения промывных растворов на наружной установке. Центральное место занимает стадия синтеза катализатора, включающая этапы дозирования, работу трех реакторов, промывки катализатора и т.д.
Целью данной работы является создание программного обеспечения подсистемы синтеза катализатора опытного производства на базе микропроцессорного контроллера Delta V фирмы Emerson.
1 Описание объекта автоматизации
1.1 Описание технологии синтеза катализатора
Технологический процесс синтеза катализатора включает в себя:
подготовку к синтезу;
дозирование растворов магнийорганического соединения (МОС) и тетраэтоксисилана (ТЭС) в реактор в среде дибутилового эфира (ДБЭ);
термообработку реакционной смеси;
промывку твердого продукта;
модифицирование твердого продукта спиртом и титаном: последовательная обработка раствором этилового спирта и далее раствором тетраэтоксититана (ТЭТ) в гептане;
промывку носителя;
выгрузку носителя из реактора;
подготовку к следующему синтезу.
Технологическая схема синтеза носителя представлена в Приложении 11.