- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Научно – исследовательская часть. Анализ творческого источника.
- •2.1.Этапы развития исторического костюма Фландрии в 16веке.
- •2.2.Театральный костюм.
- •2.3..Сцена и её оформление
- •2.4. Художники театра
- •Проектно – композиционная часть
- •3.1.Особенности проектирования театрального костюма
- •3.2.Анализ сценографии
- •Выбор материалов.
- •4.1 Требования к материалам, составляющих пакет одежды
- •4.2 Выбор конкретных материалов и их обоснование.
- •5 Конструкторская часть
- •5.1 Технический эскиз и техническое описание модели
- •5.2 Исходные данные для построения чертежа конструкции
- •5.3 Оценка качества готового изделия
- •5.4 Проверка баланса
- •5.5 Модельные преобразования конструкции изделия
- •6 Технологическая часть
- •6.1 Характеристика модели
- •6.2 Выбор режимов обработки
- •6.3 Выбор методов обработки
- •6.4 Выбор технологического оборудования
- •6.5 Разработка технологической последовательности
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Фотография рабочего времени
- •7.2 Штаты и фонд оплаты труда персонала
- •7.3 Капитальные вложения и амортизация оборудования
- •7.4 Потребность в материальных ресурсах
- •7.5 Себестоимость продукции
- •7.6 Основные показатели производства продукции
- •Список использованной литературы
- •Приложение 1 Приложение 2
7.2 Штаты и фонд оплаты труда персонала
В данном разделе рассчитывается численность и фонд оплаты труда различных категорий персонала. Эффективный фонд рабочего времени одного работника за месяц рассчитывается по следующей формуле:
Тэф.=Тср.см * Тдн.эф.
где Тср.см. – средняя продолжительность рабочей смены, ч.,
Тдн.эф. – эффективный фонд рабочего времени, дн.
Тэф=8*22=176 ч.
Для определения фонда заработной платы учитываются все категории персонала, принимающие участие в изготовлении продукции (таблица 7.2). С учётом времени каждого работника на изготовление КТД и пошив изделия рассчитывается его фонд оплаты труда по следующей формуле:
ФОТ= Стариф. * Траб.,
где Стариф. – часовая тарифная ставка, руб./ч.,
Траб. – время работы (трудоёмкость), ч.
На примере месячного оклада дизайнера и его затрат времени на разработку конструкторско-технологической документации рассчитывается фонд заработной платы:
ФОТ=68,18*16,5=1602,23 руб.
Результаты расчётов отражаются в таблице 7.2
Таблица 7.2 – Численность и фонд заработной платы персонала
Должность |
Числе-нность, чел |
Месячный оклад, руб |
Часовая тарифная ставка, руб./ч. |
Затраты времени, ч./шт. |
Фонд за-работной платы, руб |
|
1. Разработка КТД |
||||||
Дизайнер |
1 |
12000 |
68,18 |
16,5 |
1602,23 |
|
Конструктор |
1 |
11000 |
62,5 |
4,8 |
300 |
|
Технолог |
1 |
10500 |
59,65 |
3,08 |
183,722 |
|
Итого |
3 |
|
|
24.38 |
2065,952 |
|
2. Изготовление изделия |
||||||
Раскройщик |
1 |
7000 |
39,77 |
0,5 |
19,88 |
|
Швея |
1 |
8000 |
45,45 |
7,5 |
340,875 |
|
Итого: |
2 |
|
|
8 |
360,755 |
|
Всего: |
5 |
|
|
32,38 |
2446,707 |
Фонд заработной платы на разработку КТД составляет 2085,952,что больше, чем фонд заработной платы на изготовление изделия(360,755). Это объясняется тем, что первая часть самая ответственная и требует квалифицированных специалистов. Кроме того, время, затраченное на разработку проекта(24,38ч) выше, чем время на его осуществление(8ч).
Уровень фонда заработной платы не значителен(достаточно низкий). Что объясняется заниженными окладами.
7.3 Капитальные вложения и амортизация оборудования
Расчёт капитальных затрат осуществляется по видам основных средств. Перечень необходимого оборудования для изготовления изделия и его стоимость представлена в таблице 7.3
Таблица 7.3 – Стоимость оборудования
Наименование оборудования |
Количество еди-ниц, шт. |
Цена за единицу, руб. |
Стоимость обо-рудования, руб. |
1. Изготовление изделия |
|||
1.Одноигольная стачивающая машина челночного стежка DLU – 5490 BB6 – WB «Juki»
|
1 |
25600 |
25600 |
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|
|||||
2.Электропаровой утюг с электрическим терморегулятором DUE EFFE 2F «Veit»
|
1 |
20350 |
20350 |
||
3.Оверлог «Janome» MyLock 205D (HQ090D) |
1 |
15400 |
15400 |
||
Итого: |
3 |
61350 |
61350 |
||
Всего: |
3 |
|
61350 |
Исходя из стоимости оборудования и нормативного срока его службы, рассчитываются амортизационные отчисления за фактическое время его
использования. Расчёт производится из условия применения линейного метода амортизации по следующим формулам:
Агод = Соборуд * На
100
где Агод. – амортизационные отчисления за год, руб.,
Соборуд. – стоимость оборудования, руб.,
На – норма амортизации, %.
На = 100
Тнорм
где Тнорм – нормативный срок службы оборудования, лет.
Афакт = Агод*t
12*Тэф
где t – трудоёмкость пошива изделия, ч.,
Тэф – эффективный фонд времени работы за месяц, ч.
На примере стоимости стачивающей швейной машины и нормативного срока его службы по следующей формуле рассчитываются годовые амортизационные отчисления:
На = 100 /10 =10 Агод = 25600*10 = 2560 руб.
100
Амортизационные отчисления за фактическое время использования рассчитываются по следующей формуле:
Афакт = 2560*5,8=7,03 руб.
12*176
Вследствие того, что для разработки КТД и изготовления изделия применяется различное оборудование, расчёт амортизационных отчислений осуществляется раздельно.
Результаты расчётов отражаются в таблице 7.4
Таблица 7.4 – Амортизационные отчисления
Перечень оборудования |
Стоимость единицы оборудования, руб. |
Нормативный срок службы |
Норма амортизации,% |
Годовые амортизационные отчисления, руб. |
Амортизационные отчисления за фактическое время использования, руб. |
Количество единиц оборудования, шт. |
Общая сумма амортизационных отчислений, руб |
|||||||
1. Изготовление изделия |
||||||||||||||
1.Одноигольная стачивающая машина челночного стежка DLU – 5490 BB6 – WB «Juki»
|
25600 |
10 |
10 |
2560 |
7,03 |
1 |
7,03 |
|||||||
2.Электропаровой утюг с электрическим терморегулятором DUE EFFE 2F «Veit»
|
20350 |
10 |
10 |
2035 |
1,92 |
1 |
1,92 |
|||||||
3. .Оверлог «Janome» MyLock 205D (HQ090D) |
15400 |
10 |
10 |
1540 |
0,14 |
1 |
0,14 |
|||||||
Всего: |
61350 |
|
|
5135 |
9,09 |
3 |
9,09 руб |