4. Розрахунок планової потреби в основних робітниках і заробітній платі на річний план виробництва

ТЕП-41

Відомість потреби основних робітників і ФЗП, необхідних для виконання річного плану виробництва продукції по підприємству

Професія		Розряд робіт	Кількість робітників			ФЗП
Код	Наймену-вання		План	Факт	Відхилення	План	Факт	Відхилення

1) Трудомісткість плану T^пg_pr =  X^пg_f ^. T_fcpr

^fc

2) ФЗП С^пg_pr = T^пg_pr ^. R_r

3) Потреба у робітниках E^ПG_pr =  T^ПG_cpr / F^G_cp

^c

4) Відхилення E_pr = E^ФG_pr - E^ПG_pr

5) Фактичний ФЗП С^Фg_pr = E^Фg_pr ^. F^G_cp ^. R_r

6) Відхилення C_pr = C^ФG_pr - C^ПG_pr

Вхідні масиви: PLANV, VIRIB, EFFONDR, PROFES, TARSTAV, KADR

3. Автоматизація розв'язання задач оперативного управління виробництвом на підприємстві

Функції автоматизації оперативного управління виробництвом розподілені між АРМ економіста ПЕВ, АРМ працівника ВДВ (виробничо-диспетчерського відділу), АРМ начальника цеху, АРМ економіста цеху (ПЕБ), АРМ майстра дільниці.

Основні розрахунки

1. Розподіл об'ємних показників квартального плану випуску продукції по місяцях. Розподіл може здійснюватись пропорційно кількості робочих днів у місяці. При цьому враховується обмеження за фондом часу роботи обладнання у кожному місяці. Вхідні масиви: PLANV (план випуску на рік, квартал) , VIRIB (вартість одиниці виробу, витрати часу на виготовлення виробу), EFFOND (ефективний фонд часу роботи обладнання на місяць), FOND (фактична кількість обладнання), KALENDAR (кількість робочих днів у місяці). Вихідний масив – PLANV (план випуску по місяцях).

2. Розрахунок календарно-планових нормативів. Розраховується розмір партії запуску деталей, тривалість виробничого циклу, випередження, розмір заділу. У розрахунку враховується середньодобова потреба у деталях на складанні виробів, поопераційні норми часу обробки деталей. Вхідні масиви: PLANV, ZVED, TRUD, KALENDAR. Вихідний масив – KPNORM.

3. Розрахунок плану виробництва (запуску і випуску) деталей (складальних одиниць) по цеху на місяць. У розрахунку враховується потрібна кількість деталей на план випуску виробів, необхідність відновлення заділів, обсяг фактичних залишків деталей у цехах. Вхідні масиви: PLANV, ZVED, KPNORM, ZALISHOKD. Вихідний масив – PLAND.

4. Розрахунок графіків запуску-випуску деталей (складальних одиниць) по цеху на місяць. В процесі розрахунку визначаються:

1. кількість запусків нормативних партій деталей (складальних одиниць) за місяць в цеху (план запуску/розмір партії);

2. середньодобова потреба у деталях на складанні виробів;

3. кількість днів, протягом яких виробництво забезпечується деталями (складальними одиницями), що знаходяться на складі, у цехових коморах та у НЗВ;

4. кількість днів, протягом яких виробництво забезпечується деталями (складальними одиницями) у партії деталей (для визначення дат наступних запусків);

5. показник терміновості запуску партії деталей в обробку («c» – випередження);

6. дата запуску в залежності від «е»; дати наступних запусків = дата попереднього запуску + «d»;

7. дати випуску («f» + тривалість виробничого циклу).

Вхідні масиви: PLAND, KPNORM, PLANV, ZVED, KALENDAR, ZALISHOKD.

5. Розрахунок завантаження і пропускної здатності обладнання по цеху на місяць.

6. Розрахунок плану потреби матеріальних і енергетичних ресурсів.

7. Розрахунок плану потреби трудових ресурсів.

8. На АРМ майстра здійснюється автоматизоване формування змінного завдання. Для цього виконуються такі дії: облік завантаження робочих місць, розрахунок і змінення пріоритетів замовлень, формування диспетчерських списків з термінами випуску замовлень, поопераційний облік виготовлення деталей та незавершеного виробництва.