Конусні дробарки
Основні принципові кінематичні схеми
з крутим конусом; з пологим конусом.
Принцип дії - подрібнюють матеріал в основному роздушуванням і частково вигином між двома конічними рифленими поверхнями, із яких зовнішня нерухома, а внутрішня здійснює кругові рухи,
Область застосовуються - для крупного, середнього і мілкого подрібнення (і=3...8)
Розроблювані породи - практично всі
Стадії подрібнення – друга та третя.
Головний параметр продуктивність
П = 0,54D2n е (середнє подрібнення)
П = 1,32D2n е (мілке подрібнення)
де D – діаметр основи рухомого конуса; n – частота кругових гойдань рухомого конуса, об/сек.); е – величина вихідної щілини, мм.
Основні параметри - шириною прийомного отвору: 500, 900, 1200, 1500 мм.
Дробарки крупного подрібнення приймають куски 400...1200 мм, мають вихідну щілину 75...300 мм і продуктивність 150...2300 м3/год.
Дробарки середнього подрібнення приймають куски розміром 60...300 мм: розмір їх вихідної щілини 12...60 мм, продуктивність 12...580 м3/год.
Дробарки мілкого подрібнення приймають куски розміром 35...100 мм: мають вихідну щілину розміром 3...15 мм, продуктивність 12...220 м3/год.
Валкові дробарки
Основна принципова кінематична схема
Принцип дії - змільчують матеріал шляхом розколювання, роздавлювання і стирання в просторі між валками, які обертаються назустріч один одному.
Область застосовуються - для мілкого подрібнення (і=3...15)
Розроблювані породи – середньої і малої міцності, а також в’язких матеріалів.
Стадії подрібнення –третя.
Головний параметр продуктивність
,
де
– довжина валка, м; е
– ширина вихідної щілини, м;
– колова швидкість валків, м/с;
– коефіцієнт, що враховує неповне
використання довжини валків, ступінь
розпушення матеріалу і нерівномірність
подачі (для м’яких порід
=0,1...0,3,
для міцних –
=0,4...0,5).
Основний параметр – діаметр і довжина валків
Робочі поверхні валків виконані в виді змінних зносостійких бандажів з гладкими або рифленими поверхнями.
Дробарки ударної дії
Основні принципові кінематичні схеми
Молоткова роторна
Принцип дії - подрібнюють матеріал ударом швидко - обертових молотків, шарнірно або жорстко закріплених на роторі (у роторній – ударом жорсткозакріплених бил).
Область застосовуються - для крупного, середнього, мілкого подрібнення (і=5...25)
Розроблювані породи – переважно крихкі матеріали.
Стадії подрібнення – середні та заключні.
Головний параметр продуктивність (визначають на основі емпіричних коефіцієнтів
довжина
ротора, м;
колова
швидкість ротора, м/с;
число
бил
Основний параметр - діаметр і довжина ротора
Максимальний розмір кусків матеріалу, що завантажуються в дробарки крупного подрібнення 400...1100 мм; в дробинках середнього і мілкого – 300...375 мм.
М ашини для помелу кам’яних матеріалів
Барабанні (е, ж, з) з помелом матеріалу обертовому барабані (е), або у вібраційному (ж) при завантаженні в барабан мелючих тіл або без них ударами і стиранням частинок одна об другу та футеровку барабану (з).
Середньоходові ( и) в яких матеріал подрібнюється роздавлюванням та частковим стиранням між основою та робочою поверхнею кулі, валка, ролика (и).
Ударні (к) з подрібненням матеріалу ударами шарнірних (шахтні млини) або жорстко закріплених (аеробільні млини) молотків. за допомогою повітряного потоку змелений матеріал видаляється із зони дії молотків повітряним потоком.
Струменеві (л) , де матеріал змелюється тертям і співударами частинок матеріалу, а також об стінки камери при русі частинок матеріалу, а також об стінки камери при русі частинок повітряним потоком великої швидкості.
