Порівняльний аналіз способів буріння

Класифікація бурових машин

За способом буріння

За видом приводу, що застосовується

• електричні,

• пневматичні,

• гідравлічні

• змішані;

За типам свердловин

• вертикальні,

• похилі

• горизонтальні.

Станки ударного буріння утворюють свердловини діаметром до 250 мм і глибиною до 500 м

Станки обертального буріння мають механізм обертання і механізм подачі, і служать для буріння свердловин діаметром до 200 мм і глибиною до 50 м.

Конструкція бурових машин

Станок буровий шарошечний 6СБШ–200–32

Технологічні машини для повантаження та транспортування зруйнованої гірської породи на подальшу переробку

Стан гірської породи після вибуху

Повантаження гірської породи

Транспортування породи на переробку

Дробарно-сортувальні заводи та установки

Технологічна схема дробарно-сортувального завода

Вигляд дробарно-сортувального завода

Пересувна дробарно-сортувальна установка

Машини для подрібнення та помелу кам’яних матеріалів

Призначеня - для змільчення гірських порід з метою отримання будівельних матеріалів (гравію, щебню) потрібних розмірів.

За величиною кусків переробленої породи відрізняють

подрібнення

• крупне (125...250 мм),

• середнє (20...70 мм)

• мілке (5...20 мм),

помел

• грубий (3...0,1 мм),

• тонкий (0,1...0,01 мм)

• зверхтонкий (менше 0,01 мм).

Методи створення критичних напружень руйнування:

• механічний (переважно),

• температурний,

• ультразвуковий та ін.

Основна характеристика процесу подрібнення

ступінь подрібнення ,

де – максимальна крупність початкового матеріалу;

– розмір максимальних зерен в продукті подрібнення.

Способи подрібнення кам’яних матеріалів

• а) роздавлювання, б) розколювання, в) вигин, г) удар, д) стирання

У дробарно - помольних машинах здрібнювання звичайно здійснюють комбінованим способом.

Вибір методу подрібнення і виду дробильного обладнання залежить від

• ступеню подрібнення,

• міцності породи,

• максимальної крупнисті кусків

• необхідної продуктивності.

Крупне і середнє подрібнення порід високої і середньої міцності доцільно виконувати роздавлюванням і розколюванням, або ударом, мілке – стиранням.

Крихкі породі краще руйнувати ударом

В’язкі і вологі – роздавлюванням в сполученні зі згином і стиранням.

Основні конструктивні схеми дробарних машин

• щокові,

• конусні,

• валкові,

• молоткові

• роторні

Щокові дробарки

Основні принципові кінематичні схеми

з простим рухом щоки зі складним рухом щоки

Принцип дії - подрібнюють матеріал роздушуванням між пласкими рифленими похилими поверхнями, одна з яких нерухома, а друга чинить обертально - коливальні рухи.

Область застосовуються - для середнього і великого подрібнення (і=2,5...10)

Розроблювані породи - практично всі

Стадії подрібнення - первинна і вторинній.

Г оловний параметр - продуктивність

,

де – коефіцієнт роз рихлення ( =0,3...0,65);

– об’єм призми матеріалу, що випадає через розвантажувальну щілину за один оберт ексцентрового вала, м³;

– частота обертання ексцентрового вала (частота гойдання щоки), об/хв.

Основні параметри - ширина В і довжина L прийомного отвору (ВхL).

Ширина В визначається макс. розміром D кусків, що завантажуються: В=1,2D.

Рух щоки здійснюється від ексцентрикового вала. Обертання ексц. вала відбувається від електродвигуна через клинопасову передачу.