Міністерство освіти і науки України
Запорізький національний технічний університет
Кафедра: «Технологія машинобудування»
РГЗ з предмету:
«Верстатні пристосування»
Виконав: студент групи М-118 Хоменко А.О.
Перевірив: к.т.н. доцент Каморкін П. А.
2011
ЗМІСТ
Міністерство освіти і науки України 1
2 АНАЛІЗ СХЕМ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК В ПРИСТОСУВАННЯХ 6
3 РОЗРАХУНОК ПРИСТОСУВАНЬ НА ТОЧНІСТЬ 8
4 РОЗРАХУНОК НЕОБХІДНИХ СИЛ ЗАТИСКУ В ПРИСТОСУВАННЯХ 10
5 РОЗРАХУНОК ЗАТИСКАЮЧИХ ПРИСТРОЇВ ВЕРСТАТНИХ ПРИСТОСУВАНЬ 13
6 ВИБІР ПРИВОДУ ЗАТИСКАЮЧОГО ПРИСТРОЮ 15
7 ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ДЕТАЛЕЙ ВЕРСТАТІВ 19
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 21
1 Вибір верстата, інструмента, пристосування та розрахунок режимів різання Ошибка! Закладка не определена.3
2 Аналіз схем установки заготовок в пристосуваннях 7
3 Розрахунок пристосувань на точність 8
4 Розрахунок необхідних сил затиску в пристосуваннях 10
5 Розрахунок затискаючих пристроїв верстатних пристосувань 13
6 Вибірприводу затискаючого пристрою 16
7 Перевірочний розрахунок на міцність деталей верстатів 19
Список літератури 20
1 Вибір верстата, інструмента, пристосування та розрахунок режимів різання
Вибираю вертикально- фрезерний верстат моделі 6Р11 для фрезерування шпонкового пазу R6.
Вертикально фрезернийверстатмоделі 6Р11
Розміриробочоїповерхні столу, мм 320×1250
Найбільше переміщення столу, мм
подовжнє 800
поперечне 280
вертикальне 420
Переміщення гільзи з шпинделем, мм 70
Число швидкостей шпинделя 18
Числа оборотів шпинделя, мм/хв 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125;160;
200; 250; 315; 400; 500;
630; 800; 1000; 1250; 1600 Число ступенів подач столу 18
Подачі столу, мм/хв
Подовжня і поперечна: 25; 31,5; 40; 50; 63;
80;100;125;160; 200; 250; 315;
400; 500; 630; 800; 1000; 1250
Потужність електродвигуна, кВт 5,5
Габарити верстата, мм 2305×1950×2020
Вага верстата, кг 3120
Малюнок 1.1 – Посадочн ірозміри робочого столу вертикально – фрезерного верстату моделі 6Р11
Для фрезерування шпонкового пазу вибираю шпонкову фрезу з циліндровим хвостовиком (тип 1) по ГОСТ 9140-78 з швидкорізальної сталі Р18.
D=25 мм, L=102 мм (загальна довжина), l=26 мм (довжина робочої частини), z= 2 (СТМ 2, стор.177, табл..73)
Пристосування вибираю по довідковому посібнику [9] що розташовано на стор. 68, але остаточний вибір зроблю після аналізу схем установки деталі в пристосуванні.
Малюнок 1.2 - Пристосування для фрезерування шпонкових пазів
РОЗРАХОВУЮ РЕЖИМИ РІЗАННЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЇ ОПЕРАЦІЇ:
Подача (СТМ2, табл.38, стор. 286).
Вибираю спосіб фрезерування – врізання на всю глибину шпонкового пазу і фрезерування його за один прохід.
Подача на осьове врізання на один зуб szв =0,012 мм
Подача подовжнього рухуszо = 0,036 мм
Швидкість різання.
Визначаю коефіцієнти і показники ступенів (СТМ2, табл.39, стор.286).
Cv= 12; q= 0,3; x= 0,3; y= 0,25 ; u= 0; p= 0; m= 0,26.
Глибина фрезерування t = 9 мм.
Ширина фрезерування B= 25 мм.
Період стійкості Т= 60 хв.
Розраховую
поправочний коефіцієнт, який враховує
фізико-механічні властивості оброблюємого
матеріалу (Сталь 45 -
=
610 МПа
) на швидкість різання:
Визначаю коефіцієнти по СТМ2, стор.263:
Kr= 1, nv= 0,9 (табл..2)
Кпv= 1,0.(табл.5)
Киv= 1,0.(табл.6)
Швидкість різання:
По паспорту станка найближчою частотою обертання інструмента є
n = 160 об/хв.
Тоді швидкість різання при цій частоті дорівнює:
Для розрахунку основного часу:
По
паспорту станка приймаю
25
мм/хв.
Розраховую окружну силу різання для фрезерування :
Визначаю коефіцієнти і показники ступенів(СТМ2, стор. 291, табл. 41).
Cp = 68,2; x = 0,86; y = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0.
Для сталі і чавуну (СТМ2, стор 264, табл. 9)
Крутний момент:
Потужність різання (ефективна).
,
кВт
Що значно менше потужності верстата 5,5 кВт.